[管理学]APQP.ppt

生产件批准程序（PPAP）的适用性： 散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场。 对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。 * 哪些情况下应提交PPAP： 1、一种新的零件或产品； 2、对以前提交零件不符合的纠正； 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改变； 顾客可以放弃以上要求 * 哪些情况下客户可能要求提交PPAP： 1、使用了不同的加工方法和材料，和批准时比； 2、使用新的改进的工装、模具、铸模； 3、设备、设备翻新或重新布置后生产； 4、异地生产、移地生产； 5、工装停止批量生产超过12个月； 6、由于内部、外部供应商材料、过程、产品更改引起产品更改。 顾客可以放弃以上要求 * PPAP文件/ 记录产生的时刻： 对于新产品 PPAP产生于APQP的产品和过程确认阶段，试生产之后。 PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程能力。 * PPAP中生产件的要求： 用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的产量至少是300件连续的产品。 该过程必须是生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、过程和操作者。 * PPAP文件/ 记录共有19项文件、记录、样品组成，所有这些都是在证明2个事项： 1、供应商已经完全理解了顾客关于产品的要求。 2、供应商有潜在能力，稳定高能力地生产产品。 PPAP文件/ 记录组成： * * * * 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件设计记录和可销售产品的详细信息。 无论设计责任归谁，设计记录都具有唯一性。 散装材料的设计记录为原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范和接收准则。 设计记录 * 尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 工程更改文件 * 顾客要求进行工程其准时，供方必须有顾客工程批准的证据。 顾客工程批准 * 具有设计责任的供方必须按顾客指定的格式提交设计FMEA。 设计FMEA * 供方必须具备使用规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 如果新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。 过程流程图 * 供方必须提交过程FMEA。 设计FMEA和过程FMEA可适用于相似零件和材料的设计和生产过程。 过程FMEA * 供方必须提供产品的全尺寸检验结果，并附上相关的尺寸编号草图。 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品。 尺寸结果 * 供方必须提供设计记录和控制计划中规定的所有化学、物理试验记录。 材料/性能试验结果 * 提交顾客或供方指定的所有特殊特性的初始过程能力或性能指数，要求 PPK ≥1.67 。 初始过程研究 * 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析。 首次提交应包含控制计划中所有的测量系统。 测量系统分析研究 * 提供实验室的范围及资质证明文件 。 具有资格试验室的文件要求 * 提交生产控制计划。 系列零件的控制计划可接受。 控制计划 * 对顾客的每种产品都必须提交一份单独的PSW。 零件重量除顾客规定外一律用千克为单位，并精确到小数点后4位。 零件提交保证书（PSW） * 如果设计记录上有要求，则必须完成一份单独的AAR。 AAR通常只适用于带颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。 AAR的要求不要求全部填满。 外观批准报告（AAR） * 散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致 。 散装材料检查清单 * 供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 该样品为试生产的产品。 生产件样品 * 供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，作为一个基准或标准使用。 不同的模具应每腔保留一件标准样品。 标准样品 * 如果顾客要求，供方必须在提交PPAP时提交任何零件特殊装置辅具或部件检查辅具。 检查辅具 * 供方必须提供符合顾客特殊要求的所有记录。 对散装材料必须在散装材料检查表上形成文件。 顾客特殊要求 * 等级1----- 只向顾客提交保证书（包括外观批准报告，若是指定外观项目）； 等级2----- 只向顾客提交保证书、产品样品和有限的支持数据； 等级3----- 向顾客提交保证书和完整的支持数据； 等级4----- 提交保证书和顾客规定的其他要求； 等级5----- 在制造厂备有保证书、产品样品和完整 的支持数据以供评审。 当顾客没有规定提交等级时，等级3是默认等级。散装材 料供方等级1是默认等级 PPAP提交登等级：