制件参数测量图例及计算说明.docVIP

制件参数测量及计算说明-BY唐S ⒈本图例是为了说明制件参数测量及尺寸计算而专门设计的虚拟产品。 图1制件3D图 图2制件2D图 图中，红色尺寸为选中的基本参数，紫色尺寸为选中的辅助参数，天蓝色尺寸为选中的侧抽芯参数。绿色为侧孔最低点到主分型面距。 ⒉参数测量及计算 本图例的详细及计算见《测量图例计算表》。 ⑴基本参数测量 打开方形三侧抽芯计算表，按《综合计算表使用说明》中介绍的方法，按测量数据（参看图2）填写基本参数表如下： 表1—基本参数表 项目 参数 选定 左右最大宽度 400 400 上下最大长度 375 375 最大高度(mm) 205 205 基本壁厚(mm） 3.5 3.5 制件重量（Kg） 4.056 4.056 投影面积（cm2） 1091.5 1091.5 动模最大脱模面高 176 176 ⑵辅助参数测量及计算 将测量数据（参看图2）填写辅助参数计算表如下： 表2—辅助参数及计算表 边缘高度≤30处到基体的距离（每侧只选其中最大的填入） 侧抽芯边缘到制件同向边缘最大距离＜10时应增加5~10 左 ≤0~10 0 -11.1 0 0 ＞10~20 0 　 　 ＞20 37 　 　 上 ≤0~10 0 0 0 0 ＞10~20 0 　 　 ＞20 0 　 　 右 ≤0~10 0 -18.6 0 0 ＞10~20 0 　 　 ＞20 62 　 　 下 ≤0~10 0　 -4.4 0 0 ＞10~20 11 　 　 ＞20 0 　 　 定模高处局部升高 7 -2.8 动模低处局部降低 37 -14.8 定模型腔最大深度 205 205 动模型腔最大深度 193 193 ⒊选泽“计算因子” ⑴比压计算因子 表3—*确定比压计算因子 安全比压 0 最大比压 1 安全系数 0.75 ⑵充填速度、压射速度计算因子 表4—充填速度、压射速度计算因子 计算因子 0 1 0 ⑶比例系数计算因子 表5—充填速度、压射速度计算因子 比例系数计算因子 0 0 0 0 0 1 0 ⑷压铸机吨位计算因子 表6—压铸机吨位计算因子 确定压铸机吨位计算因子 0 0 0 0 0 0 0 0 0 压铸机吨位 （吨） 100 125 160 180 250 280 300 350 400 （续表6） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 350 400 420 450 500 600 630 650 700 750 800 900 1000 1100 （续表6） 1 0 0 0 0 1250 1600 2000 2500 2800 ⒋模芯、模框尺寸计算值 计算结果如表7、表8. 表7—模芯尺寸 按最大比压计算增加尺寸* 58 动模模 芯尺寸 　 左右 497 上下 517 高度 236 定模模 芯尺寸 　 左右 497 上下 517 高 223 表8—模框尺寸 定模框 尺寸 左右 777 上下 862 底厚增加 80 动模框 尺寸 左右 777 上下 862 底厚增加 120 ⒌侧抽芯结构与计算 ⑴侧抽芯机构预设定 表9—侧抽芯机构预定表 位置 　 复杂程度 　 抽出机构 连接结构 　 定位方法 锁紧面倾角 　 　斜销位置、直径 锁紧面前 锁紧面后 直径 左 简单 斜销 　圆柱销 圆柱销 22 OK 　 35 上 复式 斜销抽芯器 　螺钉 方形块 12 　 　 60 右 简单 斜销 　圆柱销 圆柱销 24 　 ok 35 ⑵尺寸计算 侧抽芯中，滑块长度通常为等于最前面到模芯该侧边缘的距离，再加上插入滑块座的尺寸，为自然形成，不需计算。 ⑶按计算表中数据，生成左、上、右三侧滑块、滑块座。 检查斜销与定模芯相互关系时发现，斜销与定模芯发生干涉，为了消除干涉，须做如下调整： ①将左侧斜销前的预设距离15㎜向后移动到53㎜。 ②右侧锁紧面前面的距离由预设的30㎜增加到40㎜后。 ③上侧斜销前面预设的20㎜，需改成25㎜。上侧抽芯动作应分两段完成，其中，靠近模芯处的15㎜距离由斜销完成，其余由液压抽芯器完成，哈副联轴器内两个连接头间留有15～16㎜间隙。为防止滑块、滑块座靠自重下滑，必须设置上限位装置，否则，不能正常工作。 图3调整后的侧抽芯机构图 图4调整后左右滑块座装配尺寸计算图解 由以上尺寸计算和调整可知，侧抽芯实际上不需要计算，可参考表中提示尺寸范围直接绘制结构图，再根据具体结构特点调整。 ⑷模芯尺寸调整 按计算尺寸生成浇口套时发现，因浇口套直径较大，定模芯去除浇口套后，造成缺口到型腔的最薄处尺寸只有15㎜，容易造成该处断裂，须