10牵伸操作规程.docVIP

1 目的 规范短纤部门牵伸岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。 2 适用范围 适用于短纤部门牵伸岗位。 职责 3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。 3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。 3.3后纺工艺班组长负责落实、执行该制度。 4 引用文件 无 5 工作程序 5.1 牵伸设备简介牵伸设备主要由导丝架、七辊导丝机、浸油槽、第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、十七辊紧张热定型机、丝束冷却机、第三牵伸机等独立的电机驱动单元组成，机械传动系统采用强制循环润滑，随设备开停而运行。浸油槽与牵伸浴槽的介质均采用循环方式，附有各自的循环加热系统。 牵伸机组传动齿轮及轴均采用锥度配合，牵伸辊采用空心式法兰连接，十七辊紧张热定型机主机分三段驱动，传动齿轮与轴采用锥度配合，定型辊采用法兰，蒸汽系统采用串级闪蒸系统，丝束冷却器喷嘴对丝束进行喷油冷却，有效宽度为1400mm。整个牵伸段生产能力大，自动化程度高，安全可靠性大。 牵伸岗位任务将原丝加工成纤度、强度、伸长等指标都达到要求的未切断纤维，保证牵伸工序的设备正常运行，生产顺利进行。 牵伸岗位职责范围 从下导丝架开始到出第三牵伸机为止，生头、处理缠辊和协调机电仪人员排除本岗位的故障，主要设备包括七辊导丝机、浸油槽、第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、十七辊紧张热定型机、丝束冷却机、第三牵伸机。 牵伸岗位开车开车前准备清扫机台和地面卫生，做到辊表面干净，毛刷上、水槽内无异物。 检查公用工程，即除盐水、压缩风、仪表风、冷却循环水及蒸汽供给情况，确保公用工程满足生产的要求。 开机前应将电机检查一遍，确保开车正常。 检查本岗位各齿轮箱润滑油的加注情况，确保润滑油油路畅通，油位符合要求。 在油位正常及油路畅通情况下，启动各润滑油系统的油循环泵，检查各油泵控制点是否正常。 将用于冷却各齿轮箱润滑油换热器的冷却水进出口阀门打开，保证换热器正常工作。 检查油剂储罐中油剂液位是否正常。 打开储油罐出油阀门和浸油槽、牵伸浴槽储油罐的进油阀，将油剂放到浸油槽、牵伸浴槽油槽中。当油剂液位达到要求时，启动浸油槽、牵伸浴槽油剂循环泵。 将浸油槽换热器冷却水控制阀前的阀门和蒸汽控制阀前的阀门打开，保证换热器正常工作，按照设定值调节浸油槽油剂温度。 将牵伸浴槽蒸汽控制阀前的阀门打开，保证换热器正常工作，按照设定值调节牵伸浴槽油剂温度。 检查第一牵伸、第二牵伸机和第三牵伸机除盐水循环系统，保证除盐水循环畅通，启动除盐水循环泵。 将换热器冷却水阀门打开，保证换热器正常工作，按照设定值调节除盐水温度。 启动紧张热定型机的串联蒸汽闪蒸系统，先将v51-v54闪蒸罐的低点排放打开，然后按照顺序慢慢打开控制阀前的截止阀 1）第四组的四个导丝辊（最后四个辊） 第三组的四个导丝辊 第二组的四个导丝辊 第一组的五个导丝辊 然后慢慢打开蒸汽总阀。 压力正常后，关闭排放阀。 调节压缩空气压力，检查各压辊运转是否正常。 检查连锁系统，紧急开关。 在做好上述各项准备工作中，同时检查各道阀门限位开关，各报警器等，检查设备是否完好。 备好必须的工具和劳保用具，如剪刀、钩刀、手套、废丝袋、扳手等。 开机联动空试。检查机器运转情况，听有无异响，看有无跑、冒、滴、漏现象。 根据生产的产品规格，设置工艺参数。 检查各温度、压力是否达到工艺要求，一切准备完毕后，通知可以开车。 开车（生头操作）生头前，先将各道压辊降下，抬起牵伸浴槽上盖及蒸汽加热箱的上盖和热定型的防护门。 操作人员在牵伸操作台开车，按下开车按钮，以低速（50m/min）启动设备。 丝束分成三片，三名操作人员分别拽住，将丝束分别引至七辊导丝机、浸油槽、第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、紧张热定型机、丝束冷却机、第三牵伸机后，压上压辊，调整压辊压力，分别盖上牵伸浴槽、蒸汽加热箱上盖，关上紧张热定型机防护门。 丝束出三牵后，生头的硬僵丝导入废丝袋，正常后，将丝束按上下顺序挂到叠丝机上。牵伸岗位停车停车前准备将辊上丝束剪断，处理干净。 停车停主传动装置。 清理设备（导丝辊、浸油槽和牵伸浴槽及过滤器）检查设备内部润滑油油位，油耗情况及油过滤器。 清除导丝辊、压辊缠丝、毛刷的毛丝和乱丝。 停机时间在6小时以上的时间停车，则关闭蒸汽加热系统，关闭润滑油系统。牵伸岗位正常操作巡回检查导丝机与第一牵伸机之间的张力是否合适。巡回检查各道油剂、水浴、蒸汽的温度，压辊压力是否符合工艺要求。 巡回检查各机台运转情况。 经常检查丝束的牵伸情况，查看牵伸点是否控制在牵伸浴槽内及牵伸倍数的变化。 注意观察丝束在各道辊上的运行情况，发现缠辊及时处理。 定时检查