2013年某包装有限公司品质部工作计划书.docVIP

石 家 庄 正 业 品 包 质 装 部 2012年工作总结及 2013工作计划 2012-11 2012年品质部工作总结 2012年9月至11月 一、概述： 本人自2012年9月初进入石家庄正业包装有限公司担任品质部主管，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2013年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。 二、2012年工作总结： 1、不同理念的引入与产生的碰撞： 我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品 质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。 在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的基层、中层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下： ①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在9.10月的两个月份里，我们生产部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”品质就真的只有靠“检查”出来了。在经过大家不懈努力改善下，产品质量开始朝自已要做好的方向发展，但这些还是需要一个较长的适应期。 ②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在生产部内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这些怪论都是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。 目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。 ③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、工程、生产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？ 我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有 改进的动力，值得一提的是，生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上需要达成如下共识： （1）、不良率小于5%时，由生产部主导改善 （2）、不良率在5%-10%时，由工程部主导改善； （3）、不良率大于10%时，由品质部主导改善； 2、不同的工作方法的引入： ①、5S推动的方式方法，自8月份起引入如下的方法： （1）。定期组织员、管理人员、人员、等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平负责编制年、季、月度产品质量统计报表建立和规范原始记录、统计报表质量统计核程序负责定期进行质量工作汇报。定期在生产口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向汇报√ √ 督导各部门建立品质目标并进行业绩评估 √ √ √ √ √ 技术要求及标准等信息的收集整理 √ √ 制定质量改进计划并推进 √ √ 建立品质管理制度和考核办法 √ √ 教育训练培训计划的策定 √ √ 日常工作 参与特殊订单审核，质量计划的作成 √ √ 参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备 √ √ 根据特殊要求制定相应检验标准 √ √ 样品以及特殊订单检验安排 √ √ 原辅材料的异常处理 √ √ 供应商质量管理，并参与合格供应商的评定 √ √ 生产现场巡视 √ √ 让步接收批准与否决 √ √ 不合格品处理 √ √ 客户投诉处理 √ √ 质量事故处理 √ √ 审阅质量日报 √ √ 质量异常现场分析 √ √ 负责检