一车间岗位操作法.docVIP

目 录 原矿粉碎………………………………………………………1 酸解……………………………………….…………………..4 沉降……………………….……………………8 热过滤及泥浆处理……………………………………………10 絮凝剂配制…………………………………………………12 真空结晶……………………………………………………15 亚铁分离……………………………………………………17 控制过滤……………………………………………………19 浓 缩………………………………….………………………... ….. 20 水 解………… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 原 矿 岗 位 操 作 法 1.0 工艺流程简述 矿粉经过人工上料到皮运机；通过皮运机转运到斗提机进料口；再经过斗提机提升至磨前贮仓；经皮带调速称计量后，按照工艺规定进料量与返料链运机送来的返料一起送入风扫磨，在磨球的锤击与研磨的作用下达到磨细的目的；在循环风的带动下进入分级机进行分级，超过工艺要求细度的矿粉回到返料链运机，合格的矿粉继续与循环风一起进入旋风，合格矿粉从旋风底部进入磨后贮斗。过细的矿粉在尾气风机的作用下进入布袋除尘器，进入磨后贮仓 磨后矿粉经过仓式泵送至酸解矿粉计量贮斗，或者经仓式泵送到中间仓后，再通过另一个仓式泵送酸解矿粉计量贮斗。 2.0 工艺操作指标 指标名称 指标单位 指标数值 备注 磨后矿粉筛余（325目） ％ 10.0～20.0 磨后矿粉水份 % ≤0.50 磨后矿粉温度 ℃ ≤70 风扫磨进料量 t/h 12～16 布袋除尘器进口温度 ℃ ≤100 分级机进出口压差 Pa 200～1000 旋风分离器进出口压差 Pa 800～1350 布袋除尘器进出口压差 Pa 300～1500 3.0主要设备一览表 序号 设备位号 设备名称 技术规格 图号或型号 台数 1 L101 皮运机 B=500,V=0.8m/s，L=20.275M 1 附：输送带 Z=2,上/下胶厚4.5/1.5mm 附滚筒电机 D=500,N =5.5kw YⅡ-55-80-5050 1 2 V101ABC 投料斗 1000×1000/400×400 3 3 L201 斗式提升机 b=300，H=19.329，V=0.5m/s NE30-shx19.329-右装 1 料斗容积10L/个 减速器 XWD11-7-29 1 电机 Y160M-4 1 4 V201 磨前贮仓 全容积V=47m3 AHS92-574-04 1 Φ4000×5220，锥高2200 5 L202 皮带调速称 B=650,L=7500,Q=18-1.0t/h ISC-DT-Ⅱ 1 变频调速N=2.2Kw，N=750w各一台 附 原料星型給料器 240×240，n=24r/min GWE-10-1.1 1 6 M201 风扫磨 Φ2.8×6.0m，n=18.96r/min， N=630Kw，n=741r/min 7 M202 分级机 处理气量55000m3/h，料量51.5t/h CEX-3800 附 返料星給器 240×240，n=24r/min GWE-10-1.1 1 8 L203 返料链运机 B=270,L=12.8M,安装角度0° FU270×10.72 附 返料星給器 240×240，n=24r/min GWE-10-1.1 1 9 V202 旋风分离器 处理气量55000m3/h，六筒并联 XLT/A-6 1 附 星型給料器 260×260，n=24r/min GWE-12-1.1 10 C201 循环风机 P=6500Pa，Q=65000m3/h 6-31 No.15.5D右180° 1 11 V203 布袋除尘器 过滤面积133m2处理气量9000m3/h T06-03-L1204 附 星型給料器 240×240，n=24r/min GWE-10-1.1 1 12 C202 排风机 P=3801Pa，Q=9639m3/h 9-26 No.10D左45° 1 13 V204 矿粉贮仓 全容积V=44.5m3 外形尺寸Φ4000×4520 AHS92-574-06 1 14 V205 中间仓 全容积V=253m3 外形尺寸Φ5400×12520 AHS92-574-07 1 15 V206AB 仓式输送泵 全容积4m3 MC4.0 2 16 V207 贮气罐 容积2m3，工作压力0.8Mpa QG2.0 1 17 V208 贮气罐 容积8m3，工作压力0.8Mpa