湖南神州光电6S推行计划.doc

湖南神州光电能源有限公司 6S 推 行 计 划 书 （试行） 6S推行小组制 2010年10月30日 目录 项目背景 组织机构设置 公司目前现状分析 推行计划 项目背景 公司由2008年成立至今，公司得到了迅猛发展，规模不断扩大，但是问题也是接踵而来。卫生、安全、人员素质等问题已经成为制约公司发展的一个瓶颈，本项目的推行正是致力于解决这些问题。 组织机构和岗位设置 6S管理委员会：任命委员会执行主任；聘请6S管理顾问；讨论批准6S推行计划书；总结奖惩6S的推行改善成果。 6S执行主任：任命各执行组组长；策划6S推进活动；领导执行6S具体工作；定期向管理委员会报告推进情况。 6S管理顾问：对公司6S推进方案提出改进意见；监督6S推行活动，及时发现问题并报告委员会。 大行政执行组（1人）：负责行政办公区具体的6S执行、督导、检查。 南车间执行组（2人）：负责南生产车间具体的6S执行、督导、检查。 北车间执行组（3人）：负责北生产车间具体的6S执行、督导、检查。 公司目前现状分析 生产车间： 1、各车间的不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来。 2、设备有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件。 3、在车间工作现场，私人物品和工作物品乱放，工作现场凌乱，并常常遗失物品，导致不必要的重复采购。 4、地面很脏，有时有油污和积水，设备上机器边总有破碎的电池片无人及时清理。 5、员工士气不振，做事效率、热情不高，还经常串岗聊天打闹。 6、上班时间在车间，有的工人打电话、发信息，有的干脆就把耳机插在耳朵内听歌，不取下来。 7、员工着装不规范，经常有不戴帽子，头发在外，不戴手套操作设备等现象出现。 8、员工离职频繁，对公司抱怨较大，车间“小团体”意识严重。 9、员工操作行为不规范，未取得上岗资格证，有很大的安全隐患。 10、产品质量无法控制，客户抱怨加大，影响公司品牌声誉。 11、有的管理人员认为，这些都是小问题，能及时出货就好，导致车间只重视产量不重视质量。 12、各部门不能及时配合、碰到问题互相扯皮、推诿。 13、基层管理人员素质过低，对管理方面概念模糊，不能起到“头”的作用。 行政办公区： 1、办公室死角长期有积灰、蛛网，地面不干净。 2、办公桌上物品摆放凌乱，时常找不到急需物品。 3、办公室内财产无人管理维护，经常因使用不当而损坏，损坏也不及时报修。 4、会议室无人管理，财物经常失窃。 5、经常有人使用办公室电脑下载、玩游戏、作与工作无关的事情。 6、办公室保密意识不强，外来人员可以随意进出，人员全部离开时，办公室不上锁。 推行计划 阶段 项次 日程 项目 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 P阶段 1 6S机构建立 √ 2 6S活动计划讨论制定 √ 3 前期准备工作 √ 4 6S活动宣导、培训 √ √ √ √ √ D阶段 5 局部诊断、示范区选定 √ 6 示范区整理、整顿开展 √ 7 示范区总结、全公司诊断 √ 8 全公司动员大会 √ 9 全公司整理、整顿开展 √ 10 摄影作战 √ 11 寻宝作战 √ 12 红牌作战 √ 13 清洁作战 √ 14 目视管理 √ √ √ 15 看板管理 √ √ √ 16 三级晨会制度 √ √ √ 17 区域责任制度 √ √ √ 18 设备清扫巡查制度实施 √ √ √ 19 纪律安全巡查制度实施 √ √ √ C阶段 20 考核制度的制定、完善 √ 21 考核评分 √ √ 22 整改跟进确认 √ √ 23 6S评比、竞赛 √ √ A阶段 24 改善创意制度实施 √ √ 25 问候、礼仪、操作手则和岗位规范的实施 √ √ 26 6S效果宣传 27 总结、检讨和奖惩 √ √ √ √ √ 大行政 执行组 北车间 执行组 南车间 执行组 6S管理 委员会 6S执行 主任 6S管理 顾问 各部门 6S专员