如何降低库存提升生产效益.pptVIP

内容 ◆一、概论 ◆ 二、仓库与库存品分类 ◆三、仓库规划 ◆四、仓库的5S ◆五、ABC分析法 ◆六、仓库物料的收发运作 ◆七、物料保管与储存 ◆八、呆废料的管理 ◆九、仓库管理程序 ◆十、盘点 ◆十一、物料分析与计算 ◆十二、物料成本 ◆十三、物控 ◆十四、存量控制 ◆十五、使用表单 内容 ◆一、仓库管理概论 ◆ ~仓库在生产企业的意义与作用 ◆二、储位规划与储存 ◆ ~良好的储存管理应注意哪些事项？ ◆ ~仓库的5S ◆三、仓库物料分类与重点管理 ◆ ~ABC分析法 ◆四、物料分析计算与订购 ◆ ~安全最高最低存量 ◆ ~订购点订购量 ◆ ~定期订购定量订购 ◆五、存量控制 ◆ ~存量控制最常用方法 ◆六、仓库物料的收发运作 ◆ ~物料成品半成品委外与退货 ◆七、呆废料的管理 ◆ ~原因、预防与处理 ◆ 八、盘点 ◆ ~目的方法步骤 ◆~分析检讨与对策 ◆九、仓储绩效管理 ◆十、仓储管理的发展趋势 一、概论 1.1 仓库管理的含义 所谓仓库，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而仓库管理就是对仓储、货物的收、发、存与物流等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。 1.2 仓库在生产企业的意义与作用 主要有两点： 1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。 2、在生产企业中，仓库是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟催，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。 1.3 仓储的机能 ※储存和保管 ※ 调节供需 ※调节运输能力 ※配送和流通加工 1.4 物料与仓储管理人员应有的职责与态度 ◆不断料、不呆料、不囤料 ◆减少浪费，减低成本 ◆适时供料，以确保生产稳定 ◆适量备料，以减少资金积压 ◆适质、适价购料，以维持料帐正确及正常使用 ◆妥善保管材料，确保材料安全 1.5 物料及仓储人员须知 ◆主生产计划（生产什么、何时生产） ◆规格或物料清单（怎样生产） ◆ 库存的有效性（库存什么） ◆未到货的订单（订购什么） ◆确定生产周期（获得各种配件所需时间） 1.6 物料管理规划图 1.7 物料与仓储管理的范围（1/2） 1.7 物料与仓储管理的范围（2/2） 1.8 仓库的类别 a、原料仓库 b、材料仓库 c、成品仓库 d、车间仓库 e、半成品周转库 二、仓库规划与储存 2.1 仓库的筹划组建原则 ◆仓库是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以仓库的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。 a、符合工艺要求的原则： 就是在加工工序时，对相应的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。 b、符合进出顺利的原则： 即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出门与电梯相同，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本。 c、满足安全的原则： 任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。 2.2 仓库区域规划应注意哪些方面？ 1、仓库须与生产制造较近。 2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有两个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率。 3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。 4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。 5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面画上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……”等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位、门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。 2.3 怎样决定仓位的大小？ 物料位置的大小应有下列考