第五章_统计过程控制.pptVIP

判别准则7 UCL LCL X A B C C B A 连续15点落在中心线两侧的C区内 判别准则8 UCL LCL X A B C C B A 连续8点落在中心线两侧且无一点在C区内 应用控制图注意事项 (a)控制图的应用范围； (b)控制对象的选择； (c)控制图类型的选用 (d)控制图的分析与判断 (e)判断过程异常的处置 (f)控制图的重新制定 (g)控制图的保管 第十节 过程诊断调节法 一、过程诊断调节法的基本要素和参数 所谓过程诊断调节法，就是按一定间隔抽样，通过对样本观测值的分析，尽快地发现过程异常，找出异常原因，迅速使工序恢复正常状态的一种质量控制方法。 尽快地发现过程异常，就是所谓过程诊断； 使过程恢复正常状态，就是所谓过程调节。 1．平均故障时间 是某一时期的产品产量对该期间所发生故障次数的比值。即 （件） 2．不良损失A A是当过程发生异常时，制造单位产品的损失（元）。 3．时滞长度l l是从开始诊断到停机调节为止的间隔期，通常用产品件数表示。 4．诊断费用B 这是一次诊断所需的费用（元）。 5．调节时间长度 t 为故障平均停工时间（小时或分钟）。 6．调节费用C C是当过程异常时，使过程恢复正常状态所需的费用。含调节时间的停工损失和由于设备调整，更换工夹具或改变工艺方法等所需要的直接费用。 二、诊断调节费用函数与最佳诊断间隔 如以n件产品为间隔进行诊断调节，若L为诊断间隔为n时的单位产品平均诊断调节费用，则定义L为工序诊断调节费用函数，简称费用函数 三、过程诊断调节法的优化 1．改善基本要素的参数水平 就工序来说，参数有平均故障间隔 因此，应在增强工序稳定性的基础上，采取下述有助于延长平均故障间隔期 和降低单位不良品损失A的优化措施。 和单位不良品损失A 2．改善诊断调节方法 从过程诊断方法而言，方法的改进应导致诊断费用B和时滞l的降低。 优化诊断方法的措施有： 1）提高诊断效率； 2）优化诊断时机，即在加工后诊断与装配工序反馈 诊断两种方式上作出选择。 1）工、模、夹具与易损零件备用法。 2）采用自动调节装置。 就工序调节方法而言，方法的改进将导致调节时间和调节费用的降低。优化调节方法的措施主要有： 复习思考题 复习思考题 复习思考题 * * * 第六节 控制图的观察分析与使用 一、控制图的观察分析与判断 1．受控状态的判断 判断工序是否处于受控状态的基本原则如下。 1）所有样本点都在控制界限内； 2）位于中心线两侧的样本点数目大致相同； 3）离中心线越近，样本点越多。 4）样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向。 2．失控状态的判断 只要控制图上的样本点出现下列情况之一时，就可判断工序为失控状态，即为有异常发生。 1）样本点超出控制界限（样本点在控制界限上，按超出界限处理）； 2）控制界限内的点子排列方式有缺陷，即为非随机排列。 二、控制图的用途及使用方法 1．控制图的用途 （1）分析 分析用是利用控制图判断工序是否稳定，分析各种因素对质量特性的影响，如果发现有异常变化，就及时采取措施，调查原因、消除异常，使工序稳定。 （2）控制用 控制用的控制图是在已作好分析用控制图的基础上，在工序中定期采集数据，在控制图上打点， 如果有点子越出界限或者虽然在界限内，但点子排列方式有缺陷，就表明有异常，就要采取措施，使之恢复稳定状态。 2．控制图的使用方法 （1）确定控制项目和质量特性 需要重点控制的项目（质量特性、关键部位或薄弱环节）称为控制点。确定控制点的原则是： 1）产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等，以及对它 们有直接影响的零部件的关键质量特性及影响这些特性的 支配性工序要素。 2）工序本身有特殊要求，对下道工序有影响的质量特性，以 及影响这些特性的工序支配性要素。 3）工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性，或其它支 配性工序要素。 4）用户反馈回来的意见较多的工序。 （2）选定控制图 由于使用目的不同，对于不同控制项目或不同质量特性，应选用不同类型的控制图。 （3）确定样本组 样本组大小的确定，应从技术、控制图的类别、需要控制质量特性值的时间间隔及经济性等方面来考虑。 （4）确定抽样方法 抽样方法不同，控制图所反映出来的质量特性变化的意义就有所不同。因此，必须注意工序控制的变化情况，采取合适的抽样方法。 （5）收集预备数据作分析用控制图 必须采取近期生产中的数