精益生产与大规模定制.pptVIP

丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式 JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式－如何赢得全球竞争？如何更好满足顾客需求？ 丰田生产方式(TPS-Toyota Production System) ：日本汽车工业是怎样崛起的？ （1）质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 如何实现弹性配置作业人数？ 独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合 6个产品的联合生产线 第1月作业分配情况 第2月作业分配情况 看板运行示意图 大规模定制生产(MC)与大批量生产的比较 二、大规模定制的基本方法 （1）产品设计模块化。 产品模块化是取得低成本定制生产的有效途径。模块化设计是将产品的部件设计成许多产品都可共用的通用部件，最终产品的特色是通过这些通用部件的不同配置和适量修改得到的。由于这些通用部件可以采用批量生产方式，从而使其制造成本也能达到批量生产的成本水平。 大规模定制的六种模块类型 （2）零件的高度标准化。 通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制的专用件大大减少，加速新产品的开发。 在产品设计中,模块化水平越高,定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。 （3）产品信息的继承性。 尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性； 同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。 （4）开发设计过程重组。 大量定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组。 大规模定制生产的产品设计包括两大部分：全新产品开发和定制产品开发。 全新产品开发根据对市场的预测和企业实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计。 定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。 （5）生产组织上充分利用产品信息的模块化。 对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立的而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。 三、大规模定制下生产管理的对策 1、 MRPⅡ与JIT相结合的Pull/Push生产策略 MRPⅡ提出的思想是:怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。 JIT的思想是:仅在需要的时间,按需要的数量,生产需要的合格产品。 因此,从MRPⅡ的出发点来看,它同JIT的原则是一致的,都是要求准时、按需生产出产品。 由此可见,MRPⅡ、JIT各有所长,有必要将MRPⅡ的有效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来,以充分发挥它们的优势。 MRPⅡ和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时,对生产过程进行有效的控制,以进一步减少库存和在制品。  大规模定制生产的管理模型 2. 基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想 一方面,在产品设计中融入模块化 (Modularization)设计思想,采用标准化的模块、零部件,减少定制模块和定制零部件的数量; 另一方面,在制造过程中,充分挖掘产品的共性成分,尽量采用标准的生产环节,减少定制环节。 延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行,通过延迟,可以降低制造过程的复杂程度,减少不确定性, 降低成品库存,缩短定制时间。 延迟策略的实施关键在于合理确定备货订货分离点（Customer Order Decoupling Point,CODP) 在CODP的上游，仍然是基于预测的备货型生产，具有高效率和低成本；在CODP的下游，是顾客订单驱动的订货型生产，能够满足顾客个性化要求。 延迟策略在大规模定制生产中的应用 模块化设计为延迟策略提供了基础,没有标准化的模块和零部件,定制企业很难把客户的定制要求延迟到供应链的下游,因此也难以对客户需求做出快速响应。 模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略,而这两大策略只有相互结合,才能充分体现出大规模定制生产的优势。 案例 QC小组活动 针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。 推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习