下料通用工艺规程101.docVIP

设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-101-2003 第 1 版 下料通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 1 页 共 6 页 1 总则 本规程适用于压力容器元件下料作业； 本规程规定了下料作业（即从原材料上切取构件或坯料的过程）的技术要求； 2 引用标准 GB150—1998 钢制压力容器 3 基本要求 3.1 压力容器下料除按GB150规定外，还应按本规程以及图样与工艺文件要求。 3.2 下料作业按以下程序进行： a) 操作者必须熟悉图样和工艺文件（包括焊缝排版图）； b) 仔细核对材料标识是否与工艺文件一致，当发现有疑义时应及时向技术人员或车间管理人员反映，待问题得到解决后方可继续作业； c) 按图样尺寸号料（划线），并进行材料标识移植（见3.5），并对作业内容进行自检； d) 提交专职人员检查，经确认签字后方可继续作业； e) 切割下料（见4.1）并清除切口毛刺、熔渣等； f) 在“制造过程卡”（即流卡）上签署操作者姓名、日期，并提交检验员确认，合格后方可转入下道工序。 3.3 号料（划线）所使用的量具（钢尺、角尺等）应经计量合格。 3.4 划线时，板材应铺垫平整，平面度不大于5mm。 3.5 切割后的合格元件及余料均应作好标识移植（不锈钢应用不含氯（Cl）和硫（S）的油漆或记号笔）。 4 下料方法 4.1 钢板δ≤10 mm，外形尺寸≤2500mm，切边为直线的应采用剪板机剪切下料。 4.2 钢板δ＞10mm，大口经管材和型材一般采用氧乙炔或等离子切割下料，但应尽量采用自动或半自动切割机。 批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-101-2003 第 1 版 下料通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共 6 页 4.3 厚钢板和δb≥540MPa高强度钢板切割应预热，其预热温度参照焊缝预热温度。 4.4 管材、棒材一般采用切管机或锯床切割下料。 4.5 不锈钢材料（除4.1外）一般采用等离子切割，单边并应予留约3~5mm加工余量。 4.6 切割好的构件边缘应平整，熔渣、飞溅等应清理干净。 5 主要受压元件的下料 5.1 筒体与壳体 5.1.1筒体和壳体的下料按排版图规定，并应符合以下要求： a) 筒节长度不小于300mm； b) 筒节内直径一般按相连的封头实际内直径配作，亦可按下式计算： L=π（Di+S） 式中：L—圆筒展开料长度（mm） Di—圆筒内直径 （mm） S—圆筒实测材料厚度（mm） π—圆周率取π=3.1416 5.1.2 划线时应校正角尺，保证展开料对角线尺寸符合（5.1.5）并予放刨边余量。 5.1.3 筒节展开料上应作出分中线和切边基准线（见下图）且打上圆冲眼，冲眼打在号线两侧正中位置，深度不大于0.5mm，每端3—5个，不宜打冲眼的材料（不锈钢，低温钢）可用油漆或记号笔作标记。 0° 90° 180° 270° 0° 分中线 5 基准线 5 5 设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-101-2003 第 1 版 下料通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 3 页 共 6 页 5.1.4 筒体需拼接时，宜在材料拼接后，经校平再正式下料（也称二次下料）。 5.1.5加工余量和尺寸公差： a) 筒节需刨边时，每边应有3—5mm加工余量；气割或等离子切割一般每边加放5mm的切割余量。 b) 厚壁筒节的高度尺寸一般应增加20—50mm工艺余量，以消除卷制后端的错位造成的高度尺寸减少； c) 圆筒展开料两边应相互平行，对角线偏差均不大于2mm，宽度公差为±2.0mm，展开长度公差按表1。 表1 圆筒内直径（mm） ≤800 ＞800—1000 ＞1000—2000 ＞2000 展开长度偏差(mm) ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 d) 壳体圆筒