第二章_食品质量管理控制推荐.pptVIP

* 第三章 抽样检验概论 第一节 基本概念 一、检验与抽样检验定义 检验——或叫检查，就是用测量、试验或其它方法，把产品与技术要求进行对比的过程。技术要求是指设计图样、工艺文件和验收标准等方面规定的要求。 质量检验——指采用一定的检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判断。 * 全数检验——对全部产品逐个地进行试验与测定，从而判定每个产品合格与否的检验。 抽样检验——不是逐个地检验，而是从受检批中随机地抽取若干个体组成样组，根据对样组逐个测定的结果，并以标准比较，最后对受检批作出接受收或拒收判定的一种检验方法。 * 二、术语与代表符号 1、检验单位——对产品品质测定所组成产品总体的基本单位，如：1包奶粉、1瓶啤酒。或者说对产品品质测定所用的单位量或单位数，如：长度，面积。 2、生产批—— 使用相同原料、相同条件下之产品。或者说在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的总体，简称批。 3、送检批—— 被抽样检验的生产批。为判定质量而检验的、在同一条件下生产出来的一批单位产品。 4、样本批——从送检批中每次抽取检验的个数，以n表示。 * 5、批量—— 抽取样本的总和，以N表示。批中所含单位产品的个数。 6、合格判定值—— 判定批为合格的品质特性值。 7、不合格判定值——判定批为不合格的品质特征值。 8、合格判定数——判定批为合格时，样品内含最高不良个数Ac。 9、不合格判定数——判定批为不合格时，样本内所含最少不良个数Re。 * 10、允收水准(AQL) （Accept Quality Level合格质量水平 ） ——指一种不良率：此不良率买方尚认为满意的品质水准。即若产品品质的不良率合乎此水准，即评定合格而验收。（或者说抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值） * 11、拒收水准 LTPD（Lot Tolerance Percent Defective） ——与AQL相反，买方认为产品的不良率超过LTPD后拒收，所以它是不合格送检批的最低不良率。 RQL（不合格质量水平）——抽样检验中认为不可接收的批质量下限值。 * 12、生产者冒险率 PR（Producers Risk） 生产方风险率 ——产品已达到允许水准，但因抽样关系而使不良率超过允许水准而遭拒收。此情况发生的概率称PR，以表示。通常α=0.05,即5%。 13、消费者冒险率 CR（Consumers Risk） 使用方风险率 ——产品已达到拒收水准,但因抽样关系使不良率符合允许水准而允收,此情况发生的概率。 * 三、全数检验与抽样检验 全数检验——对全部产品逐个地进行试验与测定，从而判定每个产品合格与否的检验。全数检验又称全面检验、100%的检验，它的检验对象是每一个产品，这是一种沿用已久的检验方法。 抽样检验——不是逐个地检验，而是从受检批中随机地抽取若干个体组成样组，根据对样组逐个测定的结果，并以标准比较，最后对受检批作出接受收或拒收判定的一种检验方法。抽检与全检不同，它的处理对象是批而不是个体。 * 1、适用全数检验的情况 （1）批量很少，抽样失去了意义。 （2）容易检验且效率显著，如瓶装汽水、啤酒的灯检、罐装食品的保温检验等。 （3）不允许有不良品存在，若有不良品存在，将引起重大事故甚至人命。如氧气瓶的密封、机动刹车装置等。 （4）对生产技术无信心又无法对顾客作品质承诺时。 （5）制造中制品容易引起加工困难甚至造成不良品的主要因素。 * 2、适用抽样检验的情况 （1）产量大、连续性生产无法做全检。 （2）希望减少检验时间和经费。 （3）产量大，允许有某种程度的不良品存在。 （4）欲刺激生产者提高产品品质。 （5）破坏性试验时。 * 四、单次、双次、多次和序贯抽样方案 1、单次抽样方案：依据一次样本检查结果即决定合格与否。 2、双次抽样方案：第一抽检无法判定合格与否，则进行第二次抽检。 例如：N=2000，第一抽检n1=80，规定不合格品≤2时，判断批为合格；不合格品数≥5时，判断批为不合格。若结果不合格品数为3或4时，则进行第二次抽检n2=80，规定累计不合格品≤6时合格，≥7时不合格。 * 3、多次抽样方案 允许三次或三次以上抽样才最终判定批合格与否，称多次抽样。其方法与二次抽样相似，只是需要多次抽检。 其优点是：当质量水平较高时，此法较准确，且样本量为一次抽样的1/2至2/3。 并总小于二次的样本量。如：一次抽样时：n=80，二次抽样时：n=40，三次时：n=30。 缺点：操作判定难度高，需专门训练。 * 4、序贯抽样