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* * * * * * 确定布局的思路： 1有时候老板就一个思路，这个楼层做什么事情，这里作为办公室 2在旧的基础上更改 改进旧的布局中不太合适的地方 * 介绍一个简单的案例说明SLP的案例： (1工艺过程表) 2物流相关表 3活动相互关系 4作业物流相关表 5作业单位相关表 6作业综合相互关系表 7作业单位位置相关图 8 * * * 一旦4M没有协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应充分考虑在四要素平衡的基础上布局 如果没有考虑到人的因素会怎么样 如果没有考虑到物料的因素会怎么样 * 相邻原则 有哪些相邻原则 1仓库一般都在一楼是吧 2仓库和电梯 3成品仓尽量解决生产线的拉尾 4计划部门挨着生产部 5维修部门 * 适用于钢架、钣金、大型机械组装，（组装平台和装卸设备） 生产进步好不好把控？ 搬运路径怎么样？ 制造周期怎么样？ 中间在制品多吗？ * 适用于生产种类多、数量少的个别生产,专用机、模具厂 适用于数量多、重复的流水线生产 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.2各制造类型布置标准 生产线?[ 适当的水平 : 总工厂面积的60%以上 ] ?? ??- 生产线长度 : 设定人、设备等适当的间隔距离 ??- 通道宽度 : 考虑搬运工具进行最佳设计 ??- 现场内仓库 : 通过流程之间同步布置，最大限度地减少仓库面积 ?材料·产品仓库?[ 适当的水平 : 总工厂面积的20%以内] ??- 材料仓库 : 通过VMI和直接供应，缩短库存日数。 ??- 成品仓库 : 通过建立定量生产体系，生产后立即发货。 ?配套设施?[ 适当的水平 : 总工厂面积的20%以内 ] ??????? ????※ ?考虑产品特点，在总工厂面积的40%以內，设计仓库和配套设施。 3.工厂Layout 3.2各制造类型布置标准 □ 生产线 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ]? - 建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相比，其面积比率高10%) - 考虑产品和生产形态布置(Flow Shop, Job Shop等) □ 材料·产品仓库 [ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内] - 考虑事项 : 因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类?和数量不多，需要缩小面积比率。 □ 配套设施[ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内 ] ??????? - 因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。 - 各配套设施适用人均单位面积 ?※考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计仓库和配套设施。 3.工厂Layout 5.5 生产线长度标准?? 5.6 搬运通道标准 生产线长度尽量短 考虑搬运对象的种类和大小设计 区分 适当的水平 计算标准 SET 组装 大型产品 2.0M以内 ?搬运台车宽度(1.5M)×有余率 30%(0.5M) 中型产品 1.5M以内 ?搬运台车宽度(1.2M)× 有余率20%(0.3M) 小型产品 1.2M以内 ?搬运台车宽度(1.0M)×有余率 20%(0.2M) 加工线 大型物 3.0M以内 ?叉车整体宽度(2.1M)×有余率 50%(0.9M) 小型物 1.5M以内 ?搬运台车宽度(1.2M)×有余率 20%(0.3M) 自动插入/SMD 1.2M以内 ?搬运台车宽度(1.0M)×有余率20%(0.2M) 5.工厂Layout 第2节 生产线设计 2.生产线设计 2.1概要 通过考虑生产现场的空间利用率、物品流动、工作者身体条件、设备搬运工具布置和设计，增加生产并最有效地利用空间。 SET组装 [ 适当的水平 : 总工厂面积的60%以上 ] 零部件加工 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ] 2.1.1范围 2.生产线设计 ① Conveyor?: 考虑工作者身体条件设计Conveyor。 ② 生产设备 ????- 按设备特点决定所需面积和设备数量。 ????- 按设备功能布置并设计流程方法。 ③ 通道 ????- 通道宽度设计 (考虑人和搬运工具) ④ 工作区域 ????- 设计间隔(人、设备、构筑物等)、工作高度等。 2.生产线设计 2.1.2基本方向 缩短物流动线 □ 平面性布置 → 立体性布置 ????- 广泛利用地面～天花板，提高空间利用效率。 ????-提高Conveyor、通道、工作区域等地区的空间效率。 □ 使物品迅速顺利地流动 ????- 布置时考虑交叉和逆行。 ????- 最大限度地减少M/H (Material Handling)数 。 空间效率 2.生产线设计 2.1.2基本方向 □ 最大限度地减少建筑物结构上的障碍因素 ????- 应能灵活地改变生产线(设备)布置。 ?