湛化300kt_a硫精砂制酸装置的设计及运行.docxVIP

湛化硫精砂制酸装置的设计及运行300kt/a唐卫1，邱红侠1，潘庆洋1，陈建辉2(1.建业庆松集团有限公司，江苏扬州225008;2.广东湛化股份有限公司，广东湛江524012)摘要:介绍了广东湛化300kt/a硫精砂制酸装置的设计及运行情况。装置以w(S)约50%的芬兰进口硫精砂为原料，采用“3+2”二转二吸工艺生产硫酸。沸腾炉设有后室和独立的沸腾床，以对沸腾炉本体排出的渣进行冷却，所回收的渣热用于提高中压蒸汽产量。关键词:硫精砂硫酸装置设计运行沸腾炉后室文章编号:1002－1507(2013)01－0016－04中图分类号:TQ111.16+2文献标识码:B广东湛化股份有限公司是国家大型磷肥生产企业、广东省最大的磷复肥生产基地。为配套磷肥生产，该公司新建了一套300kt/a硫精砂制酸装置，并通过回收废热生产3.82MPa中压蒸汽。该项目由建业庆松集团有限公司设计、制造、安装、调试，2012年4月建成、5月投产。到目前为止，装置运行平稳，产量及工艺技术指标均达到或优于设计值。以下就该装置的设计及运行情况作一介绍。辅助工序包括原料、脱盐水、循环水及尾气吸收工序。此外，设计考虑在满足制酸要求的同时尽可能多地回收铁资源和产生蒸汽。硫精砂制酸装置主要技术经济指标见表2。表2硫精砂制酸装置主要技术经济指标项目数值－1生产规模［以w(H2SO4)100%计］/(年操作时间/hkt·a)3008000199.13－1原料硫精砂［w(S)51%(干基)］/(产品kt·a)w(H2SO4)98%硫酸/(铁精砂/(kt·a－1)运行指标烧出率，%净化收率，%转化率，%吸收率，%风机出口酸雾(ρ)/(g·m－3)－1装置概况kt·a)3061361该装置以w(S)约50%的芬兰进口硫精砂为原料，其成分见表1。≥98≥98.5≥99.7≥99.95≤0.005≤0.1表1原料硫精砂成分项目数值成分(w)，%硫(S)水分(H2O)全铁(Fe)砷(As)氟(F)铅(Pb)锌(Zn)二氧化硅(SiO2)粒径＜0.074mm(200目)，%粒径＜0.149mm(100目)，%－351.705～745.640.040.0180.000.030.24＞64.60＞96风机出口ρ(H2O)/(g·m)2工艺流程及设备配置2.1原料工序原料储存天数按15d考虑，储存量约为10kt。根据原料成分及粒径情况，设备配置比较简单，能满足矿的筛分及打散要求即可。原料经收稿日期:2012－08－07。著者简介:唐卫，建业庆松集团有限公司工程师，从事化工设计工作。电话E-mail:qhxtw@。设计采用带后室的沸腾炉磁化焙烧、废热回收、封闭稀酸洗净化、“3+2”二转二吸制酸工艺，唐卫等.湛化300kt/a硫精砂制酸装置的设计及运行·17·抓斗行车送入料斗，经圆盘给料机、皮带输送机送入振动筛。返料进入打散机，合格物料经大倾角皮带机进入沸腾炉前的高位储矿斗备用。2.2焙烧工序焙烧工序的配置为带后室的磁化焙烧沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器及电除尘器。沸腾炉排出的高温热渣经后室降温后与其他设备排出的渣尘混合，经冷却增湿后送入矿渣库堆放。按照水平冲刷方式依次流经蒸发区Ⅰ、高温过热器、低温过热器、蒸发区Ⅱ和Ⅲ，温度从950℃降低到380℃。废热锅炉生产3.82MPa、450℃过热蒸汽约45t/h。2.2.3排渣系统沸腾炉热渣经后室降温至510℃左右排出，与从废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器收集的尘一道进入冷却滚筒，与循环水换热冷却后排出。由于带后室的磁化沸腾炉的出渣温度远低于常规沸腾炉，对排渣设备的材质要求大大降低。整个排渣系统占地面积小，安装简便，操作更安全。2.2.1沸腾炉设计充分考虑了原料硫含量高、粒径细的特点，采用带后室的磁化焙烧沸腾炉(见图1)。2.3净化工序净化工序采用空塔、填料塔、2级电除雾器稀酸洗净化流程。气体经电除尘器除尘后进入净化工序，尘含量约为0.2g/m3。为了使后续设备正常运行，必须确保净化工序的除尘、除雾效率。空塔2.3.1空塔为整体玻璃钢结构，为降低土建投资，采用了塔、槽合一形式。在烟气进口管道内衬一层耐高温材料，以确保设备在恶劣工况下也能长周期安全运行。空塔与动力波洗涤器相比除尘效率相当，但阻力远低于后者，所以运行成本大大降低。此外，空塔选用玻璃钢材质较传统的钢衬石墨砖结构造价低。考虑到空塔作为一级洗涤设备喷头容易堵塞，设计采用了大孔径喷头，并在盘管末端安装了短路阀，可定期打开对盘管进行冲洗。同时，盘管与喷头之间采取硬连接方式，以降低故障率。2.3.2填料塔图1带后室的磁化焙烧沸腾炉沸腾炉炉床面积52m2，焙烧强度11.5t/(m2·d)。炉体为钢壳圆筒上部扩大型，内衬保温砖和耐火砖。沸腾床内风帽小孔气速45m/s，炉床温度950℃，烟