桥梁盖梁施工工法.docVIP

目 录 施工工法 自检资料 施工总结 质量保证措施 安全保证措施 监理实施细则 K8+211叶庄分离式立交桥2#-左盖梁施工工法 第一章??? 工程概况K8+211叶庄分离式立交桥梁全长m，上部×16m预应力混凝土，下部尺寸为×1.6×1.45m，均为。第二章??? 施工方案 本盖梁拟采用摩擦抱箍法进行施工。摩擦抱箍法是在圆形墩柱上设置钢抱箍，钢抱箍是用1mm厚的钢板制成的组焊件，箍板宽度依承载力确定;钢抱箍由两个半圆弧组拼而成，用Φ2mm的高强螺栓紧固;两半圆弧间设有0mm的间隙，以利于加劲。钢抱箍连接处设置两排螺栓孔。该技术的优点是：克服了预埋型钢牛腿或后穿牛腿法对墩柱质量的影响，盖梁施工质量高、周期短；采用螺栓连接两半抱箍，且不需设置砂筒，施工效率高；同直径的墩柱盖梁可周转使用，大大降低了工程成本。每半钢箍连接处，上、下各焊一块350×100×20mm的水平钢板，做为承重牛腿，在上、下水平板间设置四道竖向加劲板，以增强承重牛腿的刚度。钢抱箍内侧与墩柱接触处用5mm厚橡胶皮环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并避免钢抱箍与墩柱间的刚性接触，损伤混凝土表面。其施工工艺流程是：设计抱箍型式（计算箍板宽度、紧固螺栓规格等）→按设计型式制作抱箍→安装钢抱箍→采用油顶进行抱箍承载力试验→安装托梁、铺设定型钢底模→绑扎盖梁钢筋→支立侧模板→浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度→拆除抱箍及托梁。 2.1.2荷载计算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kγh 式中：K——外加剂影响系数，取值1.2； γ——砼容重，取26KN/m3； h——有效压头高度。 砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按250C考虑。 则：v/T=0.3/25=0.0120.035 H=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.012=0.519m Pm= Kγh=1.2×26×0.519=16.2KPa 砼振捣对模板产生的侧压力按4KPa考虑。 则：Pm=16.2+4=20.2KPa 盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）： P=Pm×(H-h)+Pm×h/2=20.2×(1.45-0.6)+20.2×0.6/2=23.23KN 2.1.3接杆拉力验算 拉杆（φ16圆钢）间距1.5m，1.5m范围内浇筑时的侧压力由上下两根接杆承受，则有拉杆内力： σ=（T1+T2）/(2A)=(1.5×23.23)/(2×3.14×0.0082)=86.74MPa 205MPa(一级钢筋抗拉强度设计值) ，安全可用 2.2钢横梁计算 横梁采用单两根50b型工字钢组成，工字钢按均布荷载计算 工字钢自重G1=101×10/1000=1.01KN/m 新浇混凝土重量G2=26×1.45=37.7KN/m 模板及方木重量取G3=1.5KN/m 施工荷载(包括施工机具及人员)取G4=1KN/m 横梁上承受的所有荷载按均布荷载计算，则工字钢横梁的总均布荷载G=G1+G2+G3+G4=1.01+35.1+1.5+1=41.21KN/m 附图：工字钢荷载分布图 支点处弯矩 MA=MB=42.21×3.2192/8=54.7KN.m， 单根工字钢支点弯矩为54.7/2=27.35KN.m， 跨中最大弯矩 λ=3.219/8.022=0.4 M==42.21×8.0222/8×（1-4×0.42）=122.2KN.m 单根工字钢跨中弯矩为122.2/2=61.1 KN.m， 查热轧普通工字钢参数表得： 50b工字钢惯性矩I=48560cm4，抗弯矩w=1940cm3， 工字钢挠度f=Gl4/384EI=（42.21/2×103×7.92）/(384×210×106×48560×10-8)=0.0348.022/200=0.04 工字钢变型满足要求。如若盖梁变形有严格要求，可先设置一定的预拱度值。 工字钢跨中最大拉应力 σ=m/w=（61.1×103）/（1940×10-6）=31.5MPa205MPa(一级钢筋抗拉强度设计值) ，安全可用 附图：工字钢弯矩图 2.3抱箍计算 2.3.1荷载计算 每个盖梁按墩柱设2对抱箍支承上部荷载，由上面的计算可知： 支座反力RA=RB=41.21×（3.219+8.022+3.219）/2=297.9KN 以支座反力为抱箍体需产生的竖向压力N进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。 2.3.2抱箍受力计算 螺栓数目计算 抱箍体需承受的竖向力N=297.9KN 抱箍体所受的竖向力由M24的高强螺栓的抗剪力产生，查《路桥施工计算手册》(2001年北京 第1版 周水兴等著)第426页： M24螺栓的允许承载力： [Nl]=Pμn/K 式中：P——高强螺栓的预拉力，取225KN； μ——摩擦系数，取0.3； n——传力接触面数目，