第三章第四节釉料及装饰.ppt

第五节 釉料及装饰 （二） 釉的特点 影响釉粘度的重要因素： ３、 釉层形成过程的反应 （１） 釉料在加热过程中的变化 （３）釉层内的气泡 产生气泡的原因： （１）透明釉 ｃ）. 固相乳浊釉 (３） 结晶釉 (４） 无光釉 (５） 高温颜色釉 (６） 半导体釉 （3）. 坯釉中间层的形成 三、 确定釉料组成的原则 熔块釉的配制原则： 四、装饰 四、装饰 四、装饰 四、装饰 四、装饰 釉料中加入着色剂。根据着色元素不同而加以区分。 1. 青釉 Fe2O3 FeO 2. 黑釉（天目釉） 以大量铁为着色剂。 3. 铜红釉 以铜为着色剂，配成釉后呈现出各种红色色调 4. 钧釉 二、釉的性质 釉料中含钙、磷。根据颜色要求可分别加入含铁、铜、锰的物质作着色剂 用于高压电瓷而具有特殊性能的釉，表面电阻率105 ～109 Ω ·cm，介于绝缘体和导体之间。 在普通电瓷釉中，加入一定量（约30％）的导电金属氧化物或化合物构成。 显微结构： 除含有大量玻璃相及少量气泡外，还含有各种形态的导电结晶体或固溶体，这些导电相贯穿于玻璃基质之间，构成不间断的导电网络。 二、釉的性质 （1）坯釉的膨胀系数差 釉与坯的膨胀行为是决定两者之间能否良好固着的主要因素。 如果釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，则在冷却过程中，釉层收缩比坯层大，使釉层受到坯体的拉伸作用，产生拉伸弹性形变，釉中便保留下永久张应力。张应力常用负号表示，故具有张应力的釉又称负釉。 ５、影响坯釉适应性的因素 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层开裂 坯体 釉作为脆性材料，其抗压强度远大于抗张强度。因此希望釉层保留适当的压应力。 二、釉的性质 正釉：釉的膨胀系数小于坯的膨胀系数，釉中便保留下永久压应力。 ５、影响坯釉适应性的因素 坯体 冷却 釉层受力分析 釉层剥落 坯体 坯釉的热膨胀系数接近或相等 二、釉的性质 釉面应力的判断 1） 从裂纹形式判断釉面受力情况 张应力：网眼状裂纹，从釉的断面看， 裂纹和坯体表面直。 受到小张应力 受到大张应力 ５、影响坯釉适应性的因素 压应力：鱼鳞状裂纹，从釉的断面看， 裂纹呈园弧型，严重时剥落。 受到压应力 二、釉的性质 2） 观察釉面弯曲情况来判断受力 3） 偏光显微镜法：受张应力为黄色； 受压应力下绿色。 结论：坯釉的理想的关系是微正釉? ?＝0.4×10-61/℃左右。 ５、影响坯釉适应性的因素 二、釉的性质 釉的组成对弹性的影响： 配方中引入离子半径较大、电荷较低的金属氧化物（如Na2O、K2O等）可使弹性模量减少，而弹性值增大；反之，引入离子半径小、极化能力强的金属化合物（BeO、MgO、Li2O等）则使弹性提高釉的弹性模量，使釉的弹性减小。 弹性的影响 抗张强度的影响 弹性好 →缓冲应力能力强→坯釉适应性好 抗张强度高 →釉面不易开裂→坯釉适应性好 （2）坯釉的弹性和抗张强度。 二、釉的性质 添加物对釉的弹性模量的影响 (a)、(b)分别为不同基釉 添加物对釉的抗张强度的影响 (a)、(b)分别为不同基釉 二、釉的性质 釉附着与坯体表面，在烧成过程中，必然与坯相互作用。一方面釉中碱性组分通过溶解和渗透不断向坯中扩散；另一方面坯中组分也逐渐向釉熔体中迁移。其结果是坯、釉之间形成一个中间层，厚度一般为15~20um。 二、釉的性质 1）坯、釉间的反应及中间层的形成对坯、釉适应性的影响 a. 降低釉的膨胀系数，消除釉裂 b. 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有利于坯、釉结合。 （3）. 坯釉中间层的形成 釉中碱性成份渗入坯中，坯中铝硅成份渗入釉中的结果。 莫来石 有利 钙长石 方石英等 不利 二、釉的性质 c. 釉料熔解坯体表面，使接触面粗糙，增加釉料的粘附能力。 2）影响中间层发育的主要因素 a. 坯、釉料的组成 b. 烧成制度 c. 釉料的细度和厚度 （3）. 坯釉中间层的形成 相差大，反应剧烈，有利于中间层的生成。 烧成温度高，保温时间长，有利于中间层的形成。 细，适当薄，有利于中间层的形成 二、釉的性质 （4）釉层的厚度。 釉层厚度对釉应力的影响 薄釉层坯釉结合性好 薄釉层在锻烧时组分的改变比厚釉层相对大，釉的膨胀系数降低也多，使坯釉膨胀系数相接近，釉层厚度愈小，釉内压应力愈大，而坯体中张应力愈小，有利于坯釉结合。 同时中间层相对厚度增加，故有利于提高釉的压应力，使坯釉结合良好。 注意：釉层太薄，容易发生干釉现象. 一般 透明釉厚度为0.1～0.