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燃烧合成材料新技术及其应用Combustion Synthesis and its Application 主要内容 一、燃烧合成材料制备技术 二、燃烧合成过程研究 三、燃烧合成密实化技术 四、燃烧合成熔铸技术 五、场辅助燃烧合成技术 六、粉末材料的燃烧合成 七、燃烧合成离心铸造技术 过程快 温度高 能耗少 燃烧合成材料制备工艺的实现和控制 二、燃烧合成材料基础理论研究 主要研究内容： 建立材料合成工艺条件（原料性状、合成气氛、初始条件等）对SHS过程参数的影响，发现影响合成参数的关键工艺条件 建立材料合成工艺条件与材料结构性能关系，确定影响材料结构的关键因素 研究材料结构形成机理 1、燃烧合成过程特征研究 研究目标与方法手段： 燃烧合成基础研究装置图 燃烧模式的研究 方法： 燃烧合成过程的数学模拟和实验验证 研究思想 目标： 燃烧波结构和温度分布随初始条件变化规律的模拟 初始条件对燃烧波结构影响的实验验证 机械液压燃烧合成致密化过程的工艺控制 金属陶瓷系统的SHS/QP制备 陶瓷复合材料的SHS/QP制备 五、场辅助燃烧合成技术 基本原理 接触式 ： 在合成材料体系中形成内部焦耳热 非接触式：在燃烧合成的燃烧带促进电子和空位的运动， 加快反应动力学过程 在非接触式的电场作用下，场强度和方向对合成的影响 谢 谢！ 3-3、燃烧合成机械液压密实化技术的应用 SHS/QP材料制备系统 通电加压燃烧合成材料制备系统 75TiB2—25Fe tp=10sec P=80MPa 75TiC—25Ni tp=10sec P=80MPa 75TiB2+25Fe tp=10 P=56MPa 75TiC+25Ni tp=10 P=56MPa 75TiB2+25Fe tp=10 td=1 75TiC+25Ni tp=10 td=1 燃烧合成机械液压密实化过程中材料结构形成机理 四、燃烧合成熔铸技术 基本原理： 利用燃烧合成热爆模式完成材料合成过程， 然后通过辅助加热实现材料熔融铸造 工艺特点： 充分利用燃烧合成技术的优点 实现材料的原位合成，消除界面污染 材料结构和成份易于调节和控制 4-1燃烧合成熔铸技术的工艺控制（1） 加热速率对TiC –Ni3Al复合材料合成的影响 TiC 颗粒在TiC –Ni3Al复合材料中的分布 TiC含量和加热速率对TiC –Ni3Al复合材料点燃温度和燃烧温度的影响 （2）熔铸时间和温度对熔铸材料密度的影响 加热速率对熔铸工艺的影响 TiC含量对熔铸工艺的影响 4-2、燃烧合成熔铸工艺条件对材料结构的影响 TiC含量：50wt% TiC含量：75wt% 1.Ni3Al, 2.TiC, 3.Ni, 4.TiAl3, 5.Ti, 6.NiAl, 7 .Al4C3 TiC含量：25wt% 1.Ni3Al, 2.TiC, 3.Ni, 4.TiAl3, 5.Ti, 6.NiAl, 7 .Al4C3 TiC含量：75wt% TiC含量：25wt% TiC –Ni3Al复合材料的电子探针分析 Ti分布 SEM Ni分布 Wave Direction Wave Direction 接触式 非接触式 场辅助燃烧合成工艺的原理图 主要适用于: ? 放热材料体系，如：SiC、B4C、WC等。 ? 由于动力学原因而造成的SHS合成困难（反应速率过低） 如：TaC(Ta=2902K) AlN-SiC(Ta=2504K)等 ? 多组分复杂体系的SHS合成 （2）添加剂含量对燃烧合成过程的影响 TiB2—Al系统 （3）金属陶瓷复合材料中，金属相的作用 金属相在金属—陶瓷复合材料的燃烧合成过程 中的主要作用： 作为稀释剂，调节反应合成过程 作为反应残余物，调节和控制材料成分和结构 3TiO2＋3B2O3＋(10+x)Al→3TiB2＋5Al2O3＋xAl Ti＋2B＋xCu→TiB2＋xCu TiB2—Al系统 1-3、燃烧过程中燃烧波结构的演化规律 燃烧波结构 稳态燃烧 （高放热反应体系） 非稳态燃烧 振荡燃烧