无损检测概论--渗透检测--第2章.ppt

无损检测概论渗透检测 苏州热工研究院 曹志军 2008-05-30 无损检测的发展 一、定义: 在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术的设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 二、发展 NDI (Non Destructive Inspection) 无损探伤阶段 其涵义仅指探测和发现缺陷，属于早期阶段。 无损检测的发展 NDT (Non Destructive Testing) 无损检测阶段 其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息。当前阶段主要属于该阶段。 无损检测的发展 NDE (Non Destructive Evaluation) 无损评价 该阶段则是正在进入的新的发展阶段。 无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合信息。例如： 缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 无损检测的目的 保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本 无损检测的应用特点 无损检测要与破坏性检测相配合 例如：液化石油气钢瓶除了NDT外还要进行爆破试验；锅炉管子焊缝，有时要进行切取试样做金相和断口检验。 正确选用实施无损检测的时机 例如：检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，NDT实施的时机应安排在焊接完成24小时后进行；检查是否发生再热裂纹NDT应放在热处理之后进行；电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声检测应在正火处理细化晶粒后进行。 无损检测的应用特点 正确选用最适当的无损检测方法 各种检测方法都有其本身的局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷。 综合应用各种无损检测方法 条件许可的情况下，尽可能采用多种方法进行检查；同时利用有关的材料、焊接、加工工艺及产品结构的知识，综合起来进行判断。 渗透检测(PT) 第1章 绪论 1-1 渗透检测发展简史及现状 定义：渗透检测是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的的无损检测方法。 作用：产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。 渗透检测(PT) 第1章 绪论 发展简史： 1930-1940年代：煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂，如美国的“斯威策”； 1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用； 1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液； 1990-飞点扫描、自动线。 如：目前对于火电厂的循环水管道，可以用煤油及石灰水进行检漏。 渗透检测(PT) 第1章 绪论 1-2 渗透检测的基础知识 渗透检测的基本原理： 渗透剂在毛细管作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹，从而显示缺陷的存在，这种检测方法称为渗透检测。 见图1-1基本步骤。 渗透检测(PT) 第1章 绪论 渗透检测(PT) 第1章 绪论 渗透检测方法的分类： 依据：渗透液种类、清洗方式、显像方式。 渗透液 荧光渗透检测------Ⅰ 着色渗透检测------Ⅱ 荧光着色渗透检测------Ⅲ 渗透检测(PT) 第1章 绪论 清洗方式 水洗型渗透检测------A 亲油型后乳化渗透检测------B 溶剂去除型渗透检测------C 亲水型后乳化渗透检测------D 显像方式 干粉显像剂------a 水溶解显像剂------b 渗透检测(PT) 第1章 绪论 水悬浮显像剂------c 溶剂悬浮显像剂------d 自显像------e 渗透检测操作的基本步骤： 水洗型： 预清洗→渗透→水洗→干燥→干粉显像→观察检查→后清洗。（干式显像法） 渗透检测(PT) 第1章 绪论 预清洗→渗透→水洗→水基湿式显像→干燥→观察检查→后清洗。（湿式显像法） 后乳化型