[管理学]第十一、十二章作业计划.ppt

第十一章 作业计划 先复习： （1）生产计划的层次有哪些？ （2）生产计划的指标体系包括哪些？ （3）订货型企业（MTO）和备货型企业（MTS）制订生产计划的主要决策各自是什么？ 第十一章 作业计划 本章主要内容 ●理解作业计划和作业排序 ●掌握制造业作业排序的方法 ●了解甘特图在作业控制中的应用 ●理解服务业中排序问题 一、作业计划和作业排序 （一）什么是作业计划和作业排序 （二）作业排序的分类 （三）作业排序的目标 （一）什么是作业计划和作业排序 1、什么是作业计划 作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。作业计划是指将综合计划确定的生产任务分配给相关生产部门，以充分利用系统的生产能力，保证系统按要求进行生产，满足顾客的需求。 作业计划是协调企业日常生产活动的中心环节，根据生产计划规定的产品品种、数量及交货期要求对每个生产单位（车间、工段、班组）在每个具体时期（月、旬、班、小时）内的生产任务作出详细规定，使生产计划得到落实。 2、作业计划的特点： （1）计划期短。生产计划的计划期常表现为季、月，而作业计划详细规定月、旬、日、小时的工作任务； （2）计划内容具体。生产计划是全企业的计划，而作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组、工人； （3）计划单位小。生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而作业计划则详细规定各零部件以及各工序的进度安排。 3、作业排序 一般来说，作业计划(scheduling)与排序(sequencing)不是同义语，作业排序是编制作业计划时经常遇到的一个问题，也是一个十分重要的问题。 排序只是确定工件在机器上的加工顺序。合理的作业排序对提高设备或工作地的效率、减少在制品占用量、缩短生产运作周期具有重要作用。 作业计划不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间。 因此，只有作业计划才能指导每个工人和生产活动。 （二）作业排序的分类 排序问题有不同的分类方法。在制造业领域和服务业领域中，有两种基本形式的作业排序：①劳动力作业排序，主要是确定人员何时工作；②生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。 在制造业中，生产作业排序是主要的 ，因为要加工的工件是注意的焦点。许多绩效度量标准，例如按时交货率、库存水平、制造周期、成本和质量都直接与排序方法有关。 按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排序问题。 按工件到达车间的情况不同，可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。例如，同是单台机器的排序，目标是使平均流程时间最短和目标是使误期完工的工件数最少，实质上是两种不同的排序问题。 按目标函数的情况，还可以划分为单目标排序问题和多目标排序问题。 （三）作业排序的目标 1．满足交货日期的需要 2．降低在制品库存，加快流动资金周转 3．缩短提前期 4．降低机器设备的准备时间和准备成本 5．充分利用机器设备和劳动力 二、作业排序的规则和方法 （一）作业排序的规则 （二）作业排序规则的评价标准 （三）作业排序的方法 （一）作业排序的规则 1)先到先服务（FCFS） 2)最短作业时间 （SPT） 3)交货期（EDD） 4）优先选择余下加工时间最长的工件（NWKR） 5）优先选择余下加工时间最短的工件（LWKR） 6）优先选择余下工序数最多的工件（MOPNR） 7）优先选择临界比(关键率)最小的工件（SCR）。 临界比CR(关键率)=交货日期的时间/剩余加工所需的时间 CR1作业进度较计划提前； CR1作业进度晚于计划； CR=1作业进度与计划同步。 8）后到先服务 9）随机排序或者随意处置 （RANDOM） （二）作业排序规则的评价标准 一般来说，对于n种工作，每一种需要在m 台机器上加工，则可能的排序方案共有(n！)m种。例如，3种零件在两台机器上加工，共有36种可能的排序方案。由于工艺上的限制以及零件间的相互关系，有些排序不可行，但仍有相当数量的可能方案。 在选择方案时，首先要确定选择、评价的标准。下面是常用的标准。 （二）作业排序规则的评价标准 (1) 平均流程时间 ——在每个车间作业任务的平均滞留时间 (2)平均延迟时间——作业任务实际完成时间超过承诺完成时间的平均值 (3)在制品库存(WIP)——可以用工件个数、货币价值或可供应的周数来表示。 (4)总库存——计划入库量和现有库存量的总和为总库存量。 (5)利用率——用一台机器和一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比来表示。 举例：排序规则的比