[工学]第四章 典型表面加工分析.ppt

第四章 典型表面加工分析 选择加工方法的原则 第一节 外圆面的加工一、外圆面的技术要求 二、外圆面加工方案的分析 第二节 孔 的 加 工 孔 的 加 工 孔的技术要求 第三节 平面的加工 第四节 成形面的加工 成形车刀车成形面 用成形刀具加工的特点 靠模装置车削成形面 利用刀具和工件作特定的相对运动加工的特点 成形面加工方法的选择 第五节 螺 纹 的 加 工 螺纹加工方法的分析 几种常见的螺纹加工方法: 车螺纹 用盘形螺纹铣刀铣螺纹 用梳形螺纹铣刀铣削 用于淬硬螺纹的精加工，生产效率较低，加工精度较高单线砂轮磨螺纹 多线砂轮磨螺纹生产效率较单线砂轮磨削高加工精度较低 第六节?????? 齿轮齿形的加工 齿轮齿形加工方法的分析 一、成形法加工在万能铣床上加工齿轮 指形齿轮铣刀 铣齿的特点 二、展成法加工 插齿的加工原理 插 齿 原 理 插齿刀和插齿运动 插齿刀和插齿运动 插齿机 插齿 插齿 滚齿原理及运动 滚齿的加工原理 齿轮滚刀和滚齿运动 滚齿 滚切直齿圆柱齿轮的运动 插齿和滚齿的特点及应用 滚齿机 滚齿 滚花键 齿轮精加工简介 剃齿机 剃齿 剃齿加工原理属展成法加工。剃齿刀外形像一个斜 齿圆柱齿轮。 工件由剃齿刀带动旋转，正反转剃轮齿的两个侧面。 广泛用于齿面未淬硬的直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工。 齿面硬度超过35HRC时，要用珩齿或磨齿进行精加工。 珩齿 珩齿和剃齿的原理完全相同，只是工具为珩 磨轮。转速很高。 珩齿对齿形精度改善不大，主要是减小热处 理后齿面的粗糙度。 磨齿 用来精加工齿面已淬硬的齿轮。可分为成形法磨齿和 展成法磨齿。 成形法磨齿与用齿轮铣刀铣齿相似，虽生产率高，但 砂轮修整复杂，砂轮磨损加上分度精度影响，加工精度较 低，应用较少。 展成法磨齿按所用砂轮和机床不同分为双斜边砂轮磨 齿和两个碟形砂轮磨齿。 双斜边砂轮磨齿 两个碟形砂轮磨齿 蜗杆形砂轮磨齿 本篇结束 插齿和滚齿都属于展成法加工，但是由于它们所用的刀具和机床不同，其具体加工原理、切削运动、工艺特点和应用范围也不相同。 插齿原理及运动：插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。相啮合的一对圆柱齿轮，若其中一个是工件(齿轮坯)，另一个用高速钢制造，并在轮齿上磨出前角和后角，形成切削刃(一个顶刃和两个侧刃)，再加上必要的切削运动，即可在工件上切出轮齿来。后者就是齿轮形的插齿刀。 （1）主运动 即插齿刀的往复直线运动，单位为st/min(或St/s)。 （2）分齿运动(展成运动)即维持插齿刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。插齿刀的齿数为Zo，被切齿轮的齿数为Zw ，则插齿刀转速n0与被切齿轮转速nw之间，应严格保证如下关系: nw / n0 = Zo/ Zw （3）径向进给运动 （4）让刀运动 加工斜齿圆柱齿轮时，要用斜齿插齿刀。除上述四个运动 外，在插齿刀作往复直线运动的同时，插齿刀还要有一个附加 的转动，以便使刀齿切削运动的方向与工件的齿向一致。 滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它实质上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。相啮合的一对螺旋齿轮，当其中一个螺旋角很大、齿数很少(一个或几个)时，其轮齿变得很长，将绕好多圈而变成了蜗杆。若这个蜗杆用高速钢等刀具材料制造，并在其螺纹的垂直方向(或轴向)开出若干个容屑槽，形成刀齿及切削刃，它就变成了齿轮滚刀再加上必要的切削运动，即可在工件上滚切出轮齿来。 （1）主运动 即滚刀的旋转，其转速以no表示。 （2）分齿运动(展成运动)即维持滚刀与被切齿轮之间啮合关 系的运动。如果滚刀的头数为k被切齿轮的齿数为Zw，滚刀转速no与被切齿轮转速nw。之间，应严格保证如下关系: nw / n0 = K/ Zw （3）轴向进给运动 为了要在齿轮的全齿宽上切出齿形，滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。 加工斜齿圆柱齿轮时，除上述三个运动外，在滚切的过程 中，工件还需要有一个附加的转动，以便切出倾斜的轮齿。 （1）插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高。 在一般条件 下，插齿和滚齿能保证7一8级精度，若采用精密插齿或 滚齿，可以达到6级精度。而铣齿仅能达到9级精度。 （2）插齿的齿面粗糙度较小。 （3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 （4）插齿刀和齿轮滚刀加