降低轧辊辊耗1.pptVIP

一、小 组 概 况 1、小组简介 带钢厂准备作业区QC小组成立于1987年，注册号为127，现有成员7人，是现场型QC小组。小组自成立以来积级开展活动，2002年发表的QC成果获公司二十五次QC成果发表会二等奖。小组成员概况见表一。 一、小 组 概 况 二、工艺布置 带钢厂轧机具体布置见图一。 三、选题理由 四、现状调查 四、现状调查 2、平辊消耗情况 小组对2003年4月至6月报废平辊进行统计分析，见表三。 根据以上调查，本小组制出了平辊报废原因排列图，见图五。 3、孔型辊消耗情况 五、活动目标 1、 目标值 将轧辊吨钢消耗从24.51元/吨降到20元/吨，降本20万元。 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 针对各项要因，制定了对策，见表五。 九、对策实施 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 2、在车工中进一步巩固轧辊合理车削的要点、方法。 3、坚持冷却水管位置和水量的检查。 十二、遗留问题及今后打算 南钢带钢厂生产准备作业区QC小组 冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料 冶金行业优秀质量管理小组发表会成果材料 南钢带钢厂准备作业区QC小组 2004年06月 2、小组活动概况（见表二） 活动地点：从生产现场为主 活动宗旨：降低轧辊辊耗 （见下图二） 降低轧辊辊耗 2003年4月、5月的辊耗分别为23.03元/吨、24.49元/吨，超出厂部规定的轧辊消耗27.88万元 选定课题 公司降本增益要求 降低各类备件、材料消耗，具体考核与奖金挂钩 带钢厂降本增益要求 将轧辊消耗控制在20元/吨以内，对超出部分进行考核 轧辊消耗现状 1、辊耗及消耗超支部分 2003年4 ～ 6月辊耗及消耗超出厂部规定部分金额分别见图三、图四。 图三 辊 耗 图四 超出成本部分 由此可见我厂辊耗每月都超出了厂部要求，4～6月轧辊使用超标准，达51.61万元。 四、现状调查 表三 四、现状调查 50 0 累积百分比（%） 频数（根） 100% 50% 191 150 100 辊颈受伤 掉块 水纹严重到报废尺寸 断辊 51% 79% 92% 98% 0 N=191 图五 排列图 结论： 从排列图可以看出，辊颈受伤、掉块及水纹严重占报废平辊总数的92%，只要消弱这三项影响，就能解决平辊辊耗高的问题。 四、现状调查 今年4月～6月，孔型辊正常报废2套共6根，断辊1根。通过对使用情况分析，该2套孔型辊平均使用次数为3.5次，断辊一次是由于低温钢造成的，若提高孔型辊的使用次数和避免低温钢是降低孔型辊辊耗的有效方法。 2、 目标值分析 ⑴．必要性 轧辊消耗高不仅影响到带钢厂的降本增益工作，同时轧辊消耗过大也会造成备辊不足，轧辊无法正常流通，影响正常生产，加大车、磨工的劳动强度，所以厂部下达任务一定要把辊耗降下来是有必要的。 五、活动目标 ⑵．可行性 2002年轧辊消耗都控制在20元/吨以下，只是近期才出现了超标的现象，根据调查存在的问题，本小组能把辊耗降下来，同时本小组人员都长期从事轧辊管理和操作工作，具有丰富的经验。 3、活动时间 2003年6～ 10月 本小组对2003年4月至6月造成轧辊报废的原因进行了分析，见图六。 未能正确判断最小车削量 钢带硬度高 车削量大 孔型未合理使用 砂眼 铸造缺陷 水纹深 人员技术责任心不强 缺水 冷却水管安 装位置不当 冷却水不足 低温钢 轧辊强度低 轴承损坏 未对可利用轧辊进行修复 掉块 断辊 辊颈受伤 使用次数低 图六 关联图 小组召开会议，对辊耗高的原因进行了要因确认，见表四。 表四 是 对 策 表 表五 实施一 对可利用轧辊进行修复 轧辊 辊颈与轴承配合 辊头与轧辊套筒配合 撞击方向 由于轴承损坏与轧辊磨擦产生高温，使轴承碎片粘贴在辊颈上，不易拆卸。而采用撞击和气割的方法拆卸，首先