降低机组运行期间的直接厂用电量QC_-2014年4值(新).pptVIP

报告团队：运行四值QC小组 小组名 四值QC小组 组长 刘建刚 小组课题 降低机组启停期间的辅机耗电量 小组类型 现场型 成立时间 2014.06 注册号 活动次数 活动参 加率 100% 活动时间 2014年06月-2014年12月 小组概况 小组概况 报告团队：运行四值QC小组 选题理由 国务院国有资产监督管理委员会令第 23 号 《中央企业节能减排监督管理暂行办法》 集团和公司致力于节约能源保护环境提高集团和公司的赢利能力 机组启停期间 直接厂用电量偏高 降低 机组启停期间辅机耗电量 阶段 2015年06月 2015年07月 2015年08月 2015年09月 2015年10月 2015年11月 2015年12月 P 选题理由 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 对策计划 D 对策实施 C 效果检查 A 巩固措施 总结回顾 活动计划 月份 进度 项目 计划进度 实际进度 现状调查 实现安全绿色经济发电，一直是我们国华舜电孜孜不倦所追求的目标，而作为我们发电运行人员，则是这一目标执行的先锋，首当其冲该去思考如何去节能减排、绿色环保发电，我值通过仔细调查发现以下现象： 我厂作为调峰电厂，机组在正常稳定运行期间的效率及经济性还是相当高的，但是在机组启停期间的经济性就不容乐观了； 机组启停期间的经济性主要分为气耗、电耗及水耗。其中电耗对启停期间的经济性影响占比较高； 启停期间的电耗主要体现在辅机耗电量上，而在众多的辅机当中，当属循泵及高压给水泵功率最高——均为2000KWh,其余相比较小。 关于高压给水泵的节能降耗去年我值QC小组已立项实施，通过降低高压给水泵出口给水调阀前后差压实现了年均节约厂用电83万KWh，因此还有循泵可挖掘； 近三年我厂年平均联合循环启、停次数高达258*2次， 若通过挖掘循泵实现每次启停机间节省厂用电500KWh,则一年也可节约近26万KWh；而500KWh相对于2000KWh的电机还是较容易实现的。 现状调查 因此，本值选定从循泵着手作为本次QC课题的突破口！而经过本小组成员现场勘测及统计，本小组发现我厂机组启、停期间循环水泵存在以下问题： 机组启动期间，在燃机点火之前，除了汽轮机的轴封蒸汽没有别的热源进入凝汽器，投辅汽前就启动循环水泵，能耗高； 机组停运期间，在燃机熄火后，各个管道泄压至零以后除了轴封蒸汽，没有其他热源进入凝汽器，待汽机投盘车投入以后停运循环水泵，能耗高； 循环水泵长时间运行，使检修周期缩短，增加了维护成本； 循环水泵长时间运行，冷却水泵检修周期缩短，增加了维护成本； 小组目标: 目标可行性论证： 设定目标 全年节约厂用电量45万千瓦时 1.本课题针对性强，切合实际情况 2.运行四值QC小组活动经验丰富，团结奋进 5.公司、部门全力支持节能相关工作 4.无需投入资金无需对系统、设备进行技改 3.运行人员和操作技能水平不断提高和熟知设备运行特性 全年节约厂用电量45万千瓦时 原因分析 降低机组启停期间的 辅机耗电量 人 机 环 法 操作人员节能意识不强， 辅机选型不合理 环境温度过高，需要运行多台辅机 可以晚启但过早启动 鱼刺图： 根据原理法则辅机运行时间不合理 可以早停但过晚停运 发电部一直致力于节能方面的工作，成功推行了小指标体系，得到了 有效的实施并取得了可观的成效。 机组采用二拖一联合循环模式，故而某些辅机是按照二拖一满负荷来配置，但实际大多数运行情况是一拖一模式，故而体现出在一拖一运行方式下辅机选型不合理，但此因素是依据机组运行方式来定，故而非要因 要因确认 1 操作人员节能意识不强 2 辅机选型不合理 凝汽器自身的的散热量无法完全冷却轴排汽，需要启动循环水泵进行 冷却。 启、停阶段只需要冷却轴封排汽，循环水泵的能耗较高。改用辅助循 环水泵足够冷却轴封排汽。 要因确认 3 环境温度过高，需要运行多台辅机 4 根据原理法则辅机运行时间不合理 可行性论证 可行性分析： 根据传热学理论，假定暂不考虑凝汽器与外界大气之间的换热，则排汽凝结时放出的热量等于冷却水带走的热量，其平衡方程式为： DZP(hs –hc)=DW(t2 –t1) CP DZP-轴封蒸汽排入凝汽器的蒸汽量（kg/s）（点火前只有轴封蒸汽排汽进入凝汽器）； hs-轴封蒸汽的焓值（kj/kg）； hc –凝结水的焓值（kj/kg）； DW-进入凝汽器的冷却水量（kj/kg）； t2-循环水出水温度（ ℃）； t1-循环水进水温度（ ℃）； CP-冷却水比定压热容（kw/㎡? ℃ ）。 可行性论证 代入实际参