工艺与机床夹具第5章.pptVIP

机械制造工艺与机床夹具;本章学习目标：;本节内容;机械加工过程中，为保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。;一、机床夹具的主要功能;工件的安装方法;通用夹具;;;三、机床夹具的组成;1夹具体 2定位元件 3导向元件 4工件;固定式钻模（钻床夹具）;固定式钻模;夹具各组成部分与机床、工件、刀具的相互联系;夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件即定位元件。;支承钉;工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构称为夹紧机构。;第二节 工件的定位原则及定位元件;一、工件定位的基本原理;工件的六个自由度;2、六点定位原则;轴类零件的定位;3、工件定位中的几种情况;2）不完全定位;;夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度。;欠定位——应该消除的自由度没有 消除，不允许。 过定位——几个支承点重复限制某个 自由度，一般不允许，应用是有条件的。;二、定位方法及定位元件;较高的制造精度 ;根据平面所限制自由度的数目分为三种： ;2、定位元件;（2）标准可调支撑钉;（3）标准固定支撑板;小平面限制一个自由度； 窄长平面限制两个自由度； 大平面限制三个自由度。;常用的定位元件有圆柱销和各种心轴；定位基准为孔的中心线。;长销限制4个自由度；短销限制2个自由度。 L/d0.5视为短；L/d1.2视为长。;圆柱心轴;常用的定位元件有V形架、圆孔、半圆孔、圆锥孔等；定位基准为外圆中心线。;短接触限制2个自由度；长接触限制4个自由度。;第三节 定位误差分析;一、定位误差及其产生的原因;(a);2、基准不重合误差ΔB;;定位误差： ΔD=ΔY+ΔB ≤ 1/3 ΔT;1、工件以平面定位;1）基准位移误差ΔY;如工件总高H=40±0.14mm,要求保证A=20±0.15mm.求加工阶梯面时的ΔD ，能否保证加工要求？;工件在V形块上定位时的基准位移误差;1）工序基准是圆柱轴线，定位基准也是圆柱轴线，两者重合， ΔB=0；;;工件以圆柱孔在过盈配合心轴上定位时定位误差分析;工件孔与定位心轴间隙配合时定位误差计算;小结;第四节 工件的夹紧;一、夹紧装置的组成和设??要求;1—气缸 2—连杆 3—压板;2、工件夹紧的基本要求;3、设计夹具时应考虑的问题;二、确定夹紧力的基本原则;（2）主夹紧力最好与F切、F重方向一致，使所需夹紧力尽可能小；;（3）夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向，以减小工件变形。;2、夹紧力作用点的选择;（1）夹紧力作用点应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转；;（2）夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形；;径向夹紧;（3）夹紧力作用点应尽量靠近被加工表面，以防止工件产生振动和变形。;3、夹紧力大小的确定;实际所需夹紧力;三、常见的夹紧机构;1、楔块夹紧机构;夹紧力的计算;自锁条件;增力比与夹紧行程;当要求机构既能自锁，又有较大的夹紧行程时，可采用双斜面斜楔。;2、螺旋夹紧机构;单螺旋夹紧机构;螺旋自动定心夹紧机构;3、偏心夹紧机构