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塑料薄膜包装印刷工艺
塑料薄膜包装印刷工艺 南京工程学院 张琴 一、 塑料薄膜承印材料 1. 定向聚丙烯薄膜(OPP) 2.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 3.双向拉伸聚脂薄膜(BOPET) 4.双向拉伸尼龙薄膜(BOPA) 5.流延聚丙烯薄膜(CPP) 6.聚酯薄膜(PET) 7.茂金属聚乙烯薄膜(MPE) 8.镀铝薄膜 主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。 9.珠光膜 二.塑料印刷油墨 (一)凹印油墨的主要成分: 1.树脂(也称连接料) 在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能,也是 影响油墨性能的第一要素。 2.颜料 有机颜料、无机颜料、染料这三大类。 3.溶剂(又称溶媒) 它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。同 时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶 解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。 4.填充料(又称填充物、填料和填充剂) 一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。 (二)分类: 1、 传统溶剂型凹版油墨 大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成,其中约一半为溶剂所占。 特点: 1)对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳; 2)印刷薄膜时油墨牢固度最好; 3)印刷过程中的干燥性良; 4)价格便宜; 5)溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。 2、无苯型凹版油墨 1)水性凹版油墨 由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇(3%以下)组成的。 特点: (1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害; (2) 防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康; (3)印刷效果较好,文字清晰,网点完整; (4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。 目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段,主要是因为在印刷中的 附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油 墨的性能标准。 2) 醇溶性凹版油墨 (1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。 印刷时墨层附着牢度好,有良好的光泽;但抗水性差,不耐油 脂,不耐冷冻等;夏季使用时容易产生发粘、软化现象;冬季印刷时 会产生凝冻现象;聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。 (2)以聚酯(改性)为连结料,主要用于高压聚乙烯膜。 具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性,从根本上改进了 聚酯胺类油墨的缺陷,杜绝了包装袋对内容物的污染,保障了食品的 卫生和风味。可用于液体包装,出口用品包装,也可用于BOPP(可 热封)表印,制作高要求的饼干包装;另外,由于良好的耐高温特 性,已成功用于利乐结构的饮料包装。 3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨) UV油墨,是在一定波长的紫外线照射下,油墨中的光聚合引发 剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基,通过分子间能量 的传递,使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态,产生电荷转移络 合体,络合体间不断交联聚合,使液态油墨瞬间转变成固态,从而完 成干燥固化的油墨。 主要成分:单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂(包括颜料、润 滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等);光固树脂(即UV油墨的连接 料);光聚合引发剂。 优点:干燥快速,性能优良;节省能源,符合环保;设备占地面积小;在干膜厚度相同的情况下,印刷面积大;印刷品颜色稳定性 好,光亮度高;油墨颗粒小,可印精细图纹;印刷适应性强,承印范 围广;环保。 三. 塑料薄膜印刷工艺 (一)印前处理 由于塑料是非吸收性材料,油墨不能顺利转移到塑料上,为了得 到理想的文字和图案,提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力,对塑料 材料的表面常常必须进行印前处理。 1、常用方法 (1) 机械法— 喷砂、打磨、高压水冲 (2)物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等 (3)化学法——氧化、置换、接枝、交联( 酸洗、溶剂侵蚀)等 2、静电去除方法 普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去除 剂( 除电剂)根据使用方法,可将除电剂分成两大类: (1)材料用静电去除剂 (2)涂布用静电去除剂 塑料表面处理效果的鉴定方法: (1)可湿性试验法 塑料薄膜经过氧化后表面糙化,这时若将水或油墨滴在处理过的塑料表面上,就会很快地从表面扩展开来。 (2)水笔测试法 可用一般自来水笔,划涂薄膜表面,以
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