塑料的成型.ppt

四、压注成型工艺条件及设备 3.3.1 压注模塑成型工艺 2. 成型设备 五、压注成型对塑料的要求 1.未达到硬化温度前塑料应有较大流动性 2.达到硬化温度后应具有较快的硬化速度 如：酚醛、三聚氰胺甲醛、环氧树脂等 普通液压机 专用液压机（双压式液压机） 3.3.2 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 3.3.2 挤出模塑成型工艺 二、挤出成型设备 控制系统 挤出机组 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置 辅机： 挤出机： 3.3.2 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 塑化 成型 定型 1.原料的准备 干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板 3.3.2 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 3.塑件的定型与冷却 3.3.2 挤出模塑成型工艺 三、挤出成型工艺 4.塑件的牵引、卷取和切割 四、挤出成型工艺条件 温度 压力 挤出速度 牵引速度 不同的塑件，牵引速度不同。 牵引速度略大于挤出速度 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。 3.3.2 挤出模塑成型工艺 四、挤出成型工艺条件 1.温度 2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 —— 牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。 3.3.2 挤出模塑成型工艺 四、挤出成型工艺条件 3.挤出速度 4.牵引速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引比 思考与练习： 1.压注成型与压缩成型有什么不同？ 2.挤出模塑的工艺条件有哪些？ 3.3塑料压注和挤出模塑的工艺 君子壹教，弟子壹学，亟成！ 3.4塑件的工艺性 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 问题： 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？ 3.4塑件的工艺性 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 3.4塑件的工艺性 3.4塑件的工艺性 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 塑件的工艺性 —— 塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。 3.4塑件的工艺性 一、塑料材料的选择(分析) 塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等 塑料原料选择方法： 使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料) 使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材 ） 按用途进行分类 （按应用领域 、功能 ） ⑸生产周期长、效率低。 一、压缩模塑原理 3.2 塑料压缩模塑工艺 2.压缩模塑特点 ⑷操作简单，模具结构简单。 一模多腔 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 没有浇注系统，料耗少 二、模压设备 3.2 塑料压缩模塑工艺 1.模压设备作用 2.模压设备的种类 按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机 提供所需的压力 开模　顶件 合模 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量　 3.2 塑料压缩模塑工艺 液压机按机身结构分 框架式 用于中小型压机 立柱式 用于大中型压机 2.模压设备的种类 二、模压设备 2.模压设备的种类 3.2 塑料压缩模塑工艺 液压机按加压形式分 上压式：工作液缸位于上端，下部是固定工作台。 下压式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。 为了保证压缩模塑的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系。 二、模压设备 三、压缩模塑工艺 3.2 塑料压缩模塑工艺 模压前的准备 模压过程 模压后处理 预热和干燥 预压 嵌件的安放 加料 合模 排气 保压与固化 脱模 模具清理 整形去应力 修饰抛光 特殊处理 压缩模塑工作循环图 为方便操作和提高塑件的质量