1901炮采工作面作业规程.doc

1901炮采工作面作业规程 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 1901炮采工作面位于二采区机运上山左翼，该工作面机巷顶板标高1558m，回风巷顶板标高1570m。具体位置及井上下关系见表一。 表1 工作面位置及井上下关系表 水平名称 一水平 采区名称 一采区 地面标高 1696m 井下标高 1558m 地面的相对位置 无影响 回采对地面 设施的影响 无影响 井下位置及 相邻关系 1901炮采工作面北部为矿界，工作面西部为断层，南面未采掘，东为机运上山；上覆8煤层，下覆13煤层尚未开采 走向长度 661m 倾斜长度 82m 面积 54202m3 第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为9煤层，通过地质资料分析和1901工作面回采证实，该工作面范围内，9煤层赋存较稳定，全区可采，煤层厚度在1.3～1.7m之间。具体情况见表2。 表2 煤层情况表 煤层厚度/m 1.3～1.7 1.5 煤层结构 较简单 煤层倾角9° 8～10 9 开采煤层 9 硬度 较硬 煤种 无烟煤 稳定程度 较稳定 煤层情况描述 该工作面9煤层层位属龙潭组上段。从勘探钻孔和现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度在1.3～1.7m。顶部岩层为炭质泥岩、细砂岩，呈灰褐色。底部岩层为透镜状菱铁质粉砂岩，属中厚煤层。其宏观煤岩类型属半亮型。 附图书1：1901炮采工作面地层综合柱状图。 煤层顶底板 煤层顶底板见表3。 表3 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 特 征 基本顶 中细粒粉砂岩 14．0 灰白色中～细粒粉砂岩 直接顶 菱铁质粉砂岩、粉砂质泥岩 6．0～10.0 细砂岩、灰褐色、节理发肓易碎 伪顶 无 直接底 粘土岩、菱铁质粉砂岩、泥质粉砂岩 0.01～6.0 透镜状菱质粉砂岩包裹于泥质粉砂岩中 基本底 中细粒粉砂岩及泥岩 8.0 灰白色中细粒砂岩,厚约5.0m,黑色泥岩,厚3.0m 第四节 地质构造 一、断层情况以及对回采的影响 根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，从掘进施工情况分析，该工作面煤层顶板裂隙发育，顶板岩性破碎，在回采过程中需加强支护，提高其支护质量和支护强度。 二、褶曲情况以及对回采的影响 根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，该工作面为宽缓向斜构造的一翼，对正常回采影响不大。 第五节 水文地质 该工作面9煤层水文地质条件简单。在掘进该工作面机运巷时，100米处的顶板微有淋水，流量较为稳定。其相邻的采空区基本无积水。 第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它因素 表5 影响回采的其它因素 瓦斯 低瓦斯采区，绝对涌出量小于1.5m3/min CO2 低CO2矿井，涌出量极小 煤尘爆炸指数 C9煤层无爆炸性 煤的自燃性 C9发煤层无自燃现象。 地温危害 无定量参数，影响甚微。 冲击地压危害 无定量参数，不影响开采。 二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议 （一）该面C9煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。 （二）回采过程中如遇地质异常，及时与地质部门联系。 第七节 储量及服务年限 一、储量 工业储量：117889.35T。 可采储量：本矿的炮采工作面回采率参考值为85%，可采储量为100205.94T。 采煤工作面服务年限 工作面服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=610÷（3×1×25） =8.13(月) 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置 一、采煤工作面巷道布置 工作面采用走向长壁布置，回风巷、运输巷、开切眼、出煤巷皆跟项板掘 进，采用金属支架支护，巷道高1.8m，宽2.4m。 附图2：1901炮采工作面位置及巷道布置平面图。 第二节 采煤工艺 一、工作面回采工艺流程 打眼→装药→爆破→挂梁（临时支护）→攉煤→移溜→打柱→回柱。 二、采高和循环进度 （一）采高：在1.3～1.7m之间，平均1.5m；初放期间，采高控制在1.5m以内；如局部变薄，可跟顶破底回采，采高最低不低于1.5m，特殊情况措施另补。 （二）循环进度：1.0 m。 三、落煤 （一）落煤方式：放炮与手镐落煤相结合。 （二）炮眼布置方式及爆破方法。 1、炮眼布置方式：三角眼布置； 2、爆破方法：串联联炮，毫秒微差、正向爆破； 3、炮眼布置三视图（1：100）； 4、炮眼说明表。 表6 炮眼布置说明表 炮眼布置方式 三角眼 放炮方法 微差毫秒、正向爆破 联线方法 串联 一次放炮个数 ≮15 炸 药 种 类 3#乳化炸药 装药量 顶 眼 0.2Kg/眼 底 眼 0.2Kg/眼 炮眼封泥长度 ≯600mm 装运煤 工作面放炮后，由