(保健食品课件）四、保健食品功能因子提取技术.ppt

四、保健食品功能因子提取技术 4.1超临界流体萃取 概念： 一种新型的萃取分离技术，利用流体（溶剂）在临界点附近某一区域（超临界区）内，与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传播性能，并且具有对溶质的溶解能力随压力和温度的改变是在相当宽的范围内变动这一特性，达到溶质分离的技术。 1、临界点：任何一种物质都存在三种相态——气相、液相、固相。液、气两相呈平衡状态的点叫临界点。在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力。不同的物质其临界点所要求的压力和温度各不相同。 2、超临界流体：是指在临界温度和临界压力以上的流体，这种流体没有明显的气液分界面，既不是液体也不是气体，但兼有气液两重性的特点，它既有与气体相当的高渗透能力和低的粘度，又兼有与液体相近的密度和对许多物质优良的溶解能力。 3、超临界状态：高于临界温度和临界压力而接近临界点的状态。 超临界萃取技术原理： 在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分萃取出来。 超临界流体的密度和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加，极性增大，利用程序升压可将不同极性的成分进行分步提取。 然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则自动完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取分离两过程合二为一，这就是超临界流体萃取分离的基本原理。 超临界萃取技术特点： 优点： （1）操作温度低，有利于功能因子的保存 （2）对分离溶解度相近的两种成分非常有利，萃取后溶剂与溶质易分离 （3）提高了产品的回收率和资源的利用率 （4）快速有效 （5）萃取过程简便，效率高，无污染 缺点： （1）设备在高压下工作，设备投资大，维修费用大，设计和制造技术要求高 （2）不能连续操作，生产能力小 （3）有关溶解度测定、相平衡关系、状态方程开发等基础性研究不足，目前超临界萃取技术的应用仅局限于高附加值产品。 超临界萃取过程及系统 萃取过程主要包括四步：萃取、膨胀、分离和溶剂调节。 4.2加压低极性水萃取 概念 加压低极性水提取（PLPW）法，也称亚临界水提取法，它通过提高温度至374℃且保持足够高地压力以保证水呈液态以改善水的性能，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与亚临界水在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到亚临界水中，再通过减压蒸发的过程将亚临界水与目的产物分离，最终得到目的产物。 亚临界水：是指压力和（或）温度在其临界值之下的附近区域的水 加压低极性水萃取原理： 加压低极性水（亚临界水）的极性、黏度、表面张力和离解常数明显低于常温和常压条件下的水，因此，可以明显地将它的化学性质改变为有机溶剂的相应性质。因此，在普通水中不溶的植物化学物质，易溶解于加压低极性水中。 加压低极性水萃取技术特点： 优点： （1）高选择性 （2）清洁 （3）快速 （4）节约原材料和能源，尤其是可以大幅度地减少用水量 缺点： （1）结构复杂 （2）制造成本高 4.3 膜分离技术 概念： 以选择性透膜为分离介质，通过在膜两边施加一个推动力（如浓度差、压力差或电压差等）时，使原料组分选择性地透过膜，以达到分离提纯的目的。 膜分离法的种类很多，现已应用的膜过程有反渗透、纳滤、超滤、微滤、扩散渗析、电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏等。其中常用：反渗透、纳滤、微滤和超滤。 膜分离技术的分类： 膜分离技术特点 优点： （1）能耗低 膜分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大差异 （2）分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要 （3）操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化 缺点： （1）膜面易发生污染，膜分离性能降低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法 （2）稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限 （3）单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。 膜分离装置： （1）管式膜组件 由膜、固定膜的支撑体、间隔物以及容纳这些部件的容器构成的一个单元称为膜组件。可分为： （2）卷式膜组件 （3）板框式膜组件 （4）中空纤维膜组件 4.4 分子蒸馏技术 概念：分子蒸馏又叫短程蒸馏，是一种高效新型液液分离技术。特别适合于浓缩、纯化或分离高分子量、高沸点、高黏度的物质及热稳定性差的有机混合物和天然产物的分离。 传统的蒸馏技术：是利用混合物不同组分之间的沸点差来实现分离的。 分子蒸馏：依靠不同组分分子之间的分子运动平均自由程差异来实现分离的。 原理简介： 1、分子碰撞：分子与分子之间由接近而至排斥分离的现象 2、分子运动平均自由程 分子运动自由程：某个分子在相邻两次分子碰撞之间所走过的路程。 平均自由程：就某一个分子来说，在某时间间隔内其自由程的平均值。