MAG焊工艺规则.doc

MAG焊工艺规程 焊前准备 1.钢材的预处理 钢材的矫正 钢材下料前变形超过表1规定值时应进行矫正，矫正方法可用机械方法或火焰矫正。 表面清理 组装、焊接前对零件焊缝周边（包括坡口）表面的油、锈、污物等进行清除，清除方法可用机械打磨、喷砂、化学酸洗等方法。 焊前设备检查 ①焊机电压表，电流表指示是否正常。 ②送丝机送丝是否通畅，导电嘴磨损情况。 ③气路、水路有无渗漏。 焊接设备及焊接材料 焊机：KRⅡ-350 KRⅡ-500MIG/MAG焊机 焊丝：ER50-6 Ф1.2mm Ф1.0mm实心焊丝 E501T-1 Ф1.2mm药芯焊丝 气体：（1）80%Ar+20%CO2 （2）CO2气体 组装及定位焊 组装 表1 项目 允许偏差△ 图例 钢板的局部平面度 t≤14mm 1.2mm t＞14mm 1.0m 型钢弯曲矢高f ≤l/1000 且≤2.0mm 角钢肢的垂直度 △≤b/1000 槽钢翼缘对腹板的垂直度 △≤b/80 工字钢、H型钢的翼缘对腹板的垂直度 △≤b/100且≤2.0mm 装配定位基准： 零部件的内外表面，已加工的孔以及纵横向基准线构件中心线可作为定位基准。 手工气割的零件表面，轧制钢材的内缘（角钢、槽钢、工字钢翼板内缘）和曲线部分不宜作装配定位基准。 装配时考虑焊缝收缩量，以保证整体构件的尺寸精度，焊缝收缩量见表2和表3。 表2 焊缝横向收缩量 接头形式 板厚（mm） 3-4 4-8 8-12 12-16 16-20 20-24 24-30 V型坡口对接 0.7-1.3 1.3-1.4 1.4-1.8 1.8-2.1 2.1-2.6 2.6-3.1 X型坡口对接 1.6-1.9 1.9-2.4 2.4-2.8 2.8-3.2 单面坡口十字接头 1.5-1.6 1.6-1.8 1.8-2.1 2.1-2.5 2.5-3.0 3.0-3.5 3.5-4.0 单面坡口角焊缝 0.8 0.7 0.6 0.4 无坡口单面角焊缝 0.9 0.8 0.7 0.4 双面断续角焊缝 0.4 0.3 0.2 表3 焊缝纵向收缩量近似值（mm/m） 接头形式 收 缩 量 对接接头 0.15-0.3 连续角焊缝 0.2-0.4 断续角焊缝 0-0.10 定位焊 定位焊位置：尽量分布在基本焊缝所在位置。 定位焊缝尺寸：见表4. 表4 定位焊缝尺寸 mm 焊件厚度 定位焊缝高度 定位焊缝长度 定位焊缝间距 ≤4 ＜4 5-10 50-100 4-12 3-6 10-20 100-200 ＞12 ＞6 15-20 100-300 定位焊焊接参数 定位焊焊接参数与正常焊接参数相同。 MAG焊工艺 焊前预热 （1） 低碳钢：Q235、Q275、20、25，厚板结构时，预热100℃-150℃。 （2） 中碳钢： 35、45预热150-250℃，大厚度钢预热250-400℃。 （3） 低合金高强钢（热轧、正火钢）：母材温度低于10℃，必须预热21-38℃；材料厚度＞100mm，随厚度增加，预热温度20-150℃。 焊接工艺参数：见表5、表6、表7、表8。 操作技术 （1）引弧 预送气时间调至2秒，引弧处的工件表面应干净。 一般结构焊接，采用直接引弧，如焊丝端头有小球，需将焊丝剪去端头，保证引弧可靠。在起焊点前10-15mm处引燃电弧再迅速拉回起焊点进行正常焊接。 若重要结构件或容器的纵焊缝应采用引弧板引弧。 表5 低碳钢对接接头 MAG焊焊接参数 板厚/mm 焊接位置 坡口形式 跟部间隙/mm 钝边厚度/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/m/h 气体流量/L/min 3 平1 直边对接 0.8 0.8 150-155 18-20 21-25 15 立1 直边对接 0.8 0.8 130-135 17-18 18-22 10 5 平1 直边对接 0.8 1.2 210-215 20-21 21-26 20 立2 45°V型 2.4 1.6 0.8 120-125 17-18 14-18 10 6.5 平2 45°V型 2.4 1.6 1.2 220-225 21-22 21-24 20 立2 45°V型 2.4 1.6 0.8 120-125 17-18 14-18 10 10 平3 45°V型 2.4 1.6 1.2 175-185 18-20 18-22 15 立2 45°V型 2.4 1.6 0.8 150-155 19-20 16-20 15