模具零件数控加工技术教学课件作者腾宏春教学377任务41轮廓板数控铣编程课件幻灯片.pptVIP

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2018-03-26 发布于广东
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模具零件数控加工技术教学课件作者腾宏春教学377任务41轮廓板数控铣编程课件幻灯片.ppt

项目四：凸台模数控铣编程滕宏春　教　授南京工业职业技术学院机械工程学院模具零件数控加工技术任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页　　轮廓板，通过这个零件的数控加工，首先掌握数控编程中最基本的指令，包括有坐标系选择指令G92\G54-59、G00快速进给、G01直线插补、G02\G03圆弧插补、G90\G91绝对与增量编程、G98\G99每分钟与每转进给、G04暂停等。【任务要求】一、机床参考系指令 1.坐标系选择指令立式数控铣床坐标系卧式数控铣床坐标系机床坐标系与工件坐标系 1）坐标系设定指令G92 指令格式 G92 X 　Y 　Z G92 X26 Z24；工件坐标系原点被设在距刀位点X轴26、Z轴24的位置上。 2）调用工件坐标系指令 G54～G59 6个坐标系是通过设定机床参考点到各坐标系零点的距离而设定的，既通过CRT/MDI输入工件坐标系零点的偏移值。【例题4-1】多个程序原点编程通过MDI面板，设置原点偏置寄存器。对零件1：原点偏置寄存器G54，存入原点偏置量X=50；Y=50；Z=0 对零件2：原点偏置寄存器G55，存入原点偏置量X=65；Y=65；Z=0 对零件3：原点偏置寄存器G56，存入原点偏置量X=85；Y=60；Z=0 加工程序： G90 G54 G00 X12 Y8 G55 G00 X6 Y5 G56 G00 X7 Y15 2.绝对值指令（G90）和增量指令（G91）指令格式 G90 X Y Z 　 G91 X Y Z 3.参考点返回指令 1）返回并检查参考点G27 2）返回参考点G28 3）从参考点返回G29 4）返回第二参考点G30 二、坐标轴运动指令 1.快速点定位指令（G00）指令格式：G00 X 　Y 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X 　Y 　F G54 G90 G00 X15 Y10 S800 M03 Z5 G01 Z-10 F50 X45 Y42 F150 G00 Z20 X0 Y0 MO5 M30 2.圆弧插补指令G02，G03 1）圆弧插补方向 2）圆弧上移动的距离（X，Y 和Z） 3）从起点到圆弧中心的距离（I、J和K） 4）圆弧半径（R） G92 X55 Y45 Z0 G90 G03 X35 Y60 R20 F300 G02 X30 Y50 R15 或 G92 X55 Y45 Z0 G90 G03 X35 Y60 I-20 F300 G02 X30 Y50 I-13 J-2 1.主轴速度功能代码S S功能用于设定主轴转速，当在地址S后指定一个数值时，代码信号和选通信号被送往机床去控制主轴的旋转速度。 2.进给功能代码F 三、主轴运动和进给速度功能代码四、任务单编制及仿真加工姓名班级学号任务名称轮廓板数控铣编程任务单编号 MS4-1 方案描述识图、工艺分析、工艺参数确定、编程、仿真加工教学目标 1.能正确分析零件的工艺性； 2.能合理选择铣刀并确定切削参数； 3.能确定工件坐标系、对刀方法； 4.会应用G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92、G54-59、G27、G28指令； 5.具有与人合作及责任意识、质量意识、安全意识。材料 45 毛坯种类板硬度 HB196-224 毛坯尺寸 60Χ60X20 1.刀具与切削用量选择 2.编程程序注释项目四：凸台模数控铣编程滕宏春　教　授南京工业职业技术学院机械工程学院模具零件数控加工技术任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务4-1 轮廓板数控铣编程下一页上一页首页任务

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