水泥机械课件01破碎机幻灯片.ppt

2. 辊压机振动控制技术的研究　　辊压机振动是影响其可靠运行的关键因素之一。辊压机的振动分为活动辊水平振动和辊压机传动系统扭振。活动辊水平振动，会加剧液压缸密封圈的磨损、造成液压系统压力和传动系统扭矩波动加大，增加辊压机水平动载荷，对辊压机运行的可靠性带来不利的影响；传动系统的扭振是辊压机运行过程中极为恶劣的状态，它会造成传动系统零部件的损坏、设备基础酥松，使辊压机和系统无法运行。 （1） 辊压机水平振动的控制 辊压机水平振动主要是因为入辊压机物料颗粒过大或颗粒级配波动过大，造成物料对辊压机磨辊的反作用力波动加大。控制水平振动的方法主要有： 必须控制来料的粒度，满足辊压机对物料最大粒度的要求； 调整、搭配新来料，尽可能使其物料的颗粒级配趋于均匀； 适当增加料饼回料或打散分级机粗粉回料，以调整入辊压机的物料颗粒分布，增加物料密实度； 适当增加液压系统的压力和液压系统弹簧的刚度。 （2 ）辊压机传动系统扭振的控制　　辊压机传动系统的扭振（也有称为气振）产生的原因主要是由于带着气体的大量细粉喂入辊压机，在挤压过程中需要排出大量的气体，造成辊压机磨辊对物料的拉入角非常不稳定，也就使得物料对磨辊的反作用力矩波动非常大，形成辊压机传动系统的扭振。根据研究表明，影响扭振形成的主要因素有： ①被挤压物料的细度和颗粒分布； ②磨辊表面的花纹高度和形状； ③磨辊挤压的线速度。 控制辊压机传动系统扭振的方法主要有： 适当增加新给料粒度或者减少回料量（包括料饼回料和打散分级机粗粉回料）； 降低辊压机磨辊的线速度，留出挤压过程中的排气时间； 在辊压机进料装置中增设排气厢，使得料饼中的气体得以及时排出。 3 . 辊压机主要工艺参数的优化设计　　由于辊压机高效节能的特性被广泛认同，通过联合粉磨和半终粉磨工艺，已逐步加大了辊压机所承担的粉碎负荷，终粉磨系统则是完全由辊压机来完成粉碎作业。但是，同样的辊压机在挤压大颗粒物料和挤压水泥细粉时的运行状态完全不同，因此，必须根据所需粉磨物料成品的要求以及所选择的粉磨系统来确定辊压机的辊径、辊宽、磨辊线速度和液压系统工作压力等主要工艺参数，具体考虑的原则有以下几方面：（设定辊压机装机功率不变）　　? 当来料颗粒较大时，应采用辊宽较窄辊压机，以防止传动系统过负荷；　　? 在要求辊压机系统送出较细的物料时，应适当增加辊宽，降低磨辊转速，以提高主电机的利用率，防止产生气振； 　　? 在挤压细粉时，辊宽加大后，为保证挤压效果必须提高液压系统的工作压力，因此主轴承须重新选型，承载能力需要重新核算； （4）最大给料粒度 最大给料粒度与辊子直径的关系：dmax=(0.07~0.08)D 一般喂料粒度小于50mm，最大可达80mm。 2、主要工艺参数 （1）辊压 水泥工业用辊压机，对于石灰石原料和熟料，平均压力控制在140~80MPa之间，设计最大工作压力宜取200MPa。辊压机的工作压力控制着辊子的间隙和物料的压实度，为了更精确地表示辊压机的压力，可用辊子的单位长度压力即线压力来表示，一般为80~100kN／cm。 辊间最大辊压力pmax与辊压机单位压力p成正比，即： 式中：p——辊压机单位压力； α——钳角； C——物料压缩特性系数，C=0.18~0.22 一般： =40~60，所以：最大辊压力pmax可达辊压机单位压力p的50倍。 在一般情况下，辊压机出料中的细粉含量随着辊压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。 （2）辊速 辊压机的转速有两种表示方法，辊子的圆周速度（线速度）v和转速n。 辊速与辊压机的生产能力、功率消耗、运行稳定性有关。 辊速高，生产能力大，但过高的辊速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量和质量也会产生不利影响。 一般辊子的圆周速度在1.0~1.5m/s之间，辊子表面线速度为0.5~2.0 m/s，最高可达3m/s。 给料粒度越小，物料流动性越好，线速度越高。 最大线速度的选择取决于要求的产品细度，若产量一定时，所取的线速度越高，磨机的规格就越小。 转速的确定公式： 式中： n——辊子的转速，r／min； K——因物料不同的系数，对回转窑熟料，K＝660。 （3）生产能力 式中：Q——辊压机的生产能力，t/h； L——辊子的长度，m； s——最小辊隙(料饼厚度)，m； v——辊子的圆周速度，m/s； ρ——产品(料饼)堆积密度，t/m3，实验得出：生料为2.3 t/m3，熟料为2.5 t/m3。 （4）功率 式中： N——辊压机的