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ABS树脂生产技术进展 摘要： 论述了ABS生产技术和高功能化ABS，重点阐述了聚丁二烯胶乳合成技术和连续本体工艺，并对各种生产工艺进行了技术经济分析与比较。介绍了我国ABS生产工艺、新产品开发和市场态势。 关键词： ABS树脂 生产工艺 聚丁二烯胶乳 新产品 市场态势 ABS是大宗热塑性工程塑料，它是由５０％以上的苯乙烯和适量的丁二烯和丙烯腈共聚而成。苯乙烯赋予树脂刚性和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和抗冲性。1998年，世界ABS生产能力为555万t，消费量为343万t。1998年，美国ABS生产能力为85.5万t，消费量为57.2万t；西欧ABS生产能力为80.5万t，消费量为64万t；日本ABS生产能力为79.1万t，消费量为41.7万t；中国台湾ABS生产能力为142万t, 消费量为25.3万t；韩国ABS生产能力为86.9万t，消费量为19.3万t。1998年日本ABS的主要消费领域是日用杂品、器具、通用机器、汽车；西欧ABS的主要消费领域是电子电器、器具、汽车；美国ABS的主要消费领域是汽车、器具、建材、电 子 电器〔1～3〕。 1. ABS树脂生产技术现状及进展 1.1技术概况 ABS树脂的生产方法很多，目前在全世界范围内的工业装置中应用较多的是：乳液接枝掺混法、连续本体法等。近十年来在ABS树脂生产领域有两大进展，一是乳液接枝本体SAN掺混工艺的开发和工业化取得很大成功，二是本体工艺逐步走向完善并生产出有能力向一些市场渗透的树脂牌号。表1列出了ABS树脂的主要生产方法及发展现状和前景〔4〕。 乳液接枝掺混法是在ABS树脂的传统生产方法——乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前工业上采用的几种ABS生产工艺中最早用于工业生产、技术最成熟、应用最广泛的生产方法。乳液接枝掺混法工艺包括乳液接枝乳液SAN掺混法、乳液接枝悬浮SAN掺混法和乳液接枝本体SAN掺混法三种，经过长期的完善和提高，乳液接枝掺混工艺已日趋完善，生产稳定，产品丰富，性能优良。尤其是乳液接枝本体SAN掺混工艺有利于大型化生产和降低成本，近年来新建的大型ABS生产装置基本上均采用该生产技术。 本体工艺近年来进一步完善，已逐步确立了其主要ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳的ABS 生产工艺。本体工艺的主要缺点是产品范围较窄，生产的产品性能有局限性，近年来的研究开发主要针对于此，目前已有很大进展，本体工艺生产的产品正逐步向一些市场渗透。 表1 ABS树脂的主要生产方法及其发展现状和前景 主要ABS生产工艺 发展现状和前景 掺混法 属淘汰工艺 乳液接枝法 已被乳液接枝掺混法取代 乳液 乳液接枝乳液SAN掺混法 工业上还有应用，但发达国家已淘汰 接枝 乳液接枝悬浮SAN掺混法 工业上应用较多（尤其是在80年代中期以前建的装置上）。虽有被乳液接枝本体SAN掺混法取代之势，但对于中小型装置来说此法更为经济 掺混 乳液接枝本体SAN掺混法 近十年来工业化进展很大，有利于大型化和降低成本，新建大型ABS装置多选用此法，前景光明 连 续 本 体 法 近年来已被确立为主要ABS生产方法地位，随着产品范围的进一步拓宽，在工业上将有更大的竞争力 本 体 悬 浮 法 在发达国家已不使用，但在发展中国家的一些老装置上还有使用，主要用于生产片材ABS树脂 乳 液 悬 浮 法 是本体悬浮法的改进，但由于乳液本体法的发展未引起工业的兴趣 乳 液 本 体 法 因成本低，在80年代以后引起工业兴趣，但目前一些关键技术尚未解决，工业应用还较少 乳液接枝连续本体（乳液-本体）工艺在70年代末被开发，90年代引起工业重视。根据SRI的估计，此工艺的生产成本低于连续本体工艺，但对环境的污染比连续本体严重，而且建设费用较高。 此外工业上采用的ABS生产工艺还有：乳液悬浮法、本体悬浮法等。乳液悬浮工艺与乳液本体工艺同期被开发，但未受到工业重视。本体悬浮工艺在发达国家已基本被淘汰，但在一些发展中国家还有应用。 1. 2乳液接枝掺混ABS工艺 乳液接枝掺混工艺是目前应用较多的几种ABS生产工艺中最早工业化的工艺技术，它是在乳液接枝工艺的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺的不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺混、乳液接枝悬浮SAN掺混、乳液接枝本体SAN掺混三种，表2对三种接枝掺混法ABS工艺进行了比较〔4〕，其中后两者在目前的工业装置中应用较多。尽管近年来本体工艺的不断完善而逐步成为公认的更为先进、更具成本优势的ABS生产工艺，但是乳液接枝掺混工艺仍是全世界范围内的生产装置上应用最为广泛的工艺技术，其主要原因是乳液接枝掺混工艺最成熟、产品范围最宽、实用性最强。 表2 三种接枝掺混法ABS工艺比较