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中厚板轧钢厂按炉送钢管理办法 文件编号： 生效日期： 年 月 日 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 中厚板轧钢厂按炉送钢管理办法 一、总体要求 1、从进板坯库到成品出厂严格执行按炉送钢制度。涉及岗位有坯料编料、入炉、出炉、轧机、矫机、冷床、切头剪切、定尺剪切到最后成品管理等。按炉送钢确认是上、下岗位衔接的，就是上一个岗位确认完成，下一个岗位才能进行确认；若是上一个岗位还没有确认，下一个岗位就无法确认，要求各岗位一定要及时、准确地做好确认操作。操作时如有错误要在下一个岗位确认前修改（重新确认一次），下一个岗位一旦完成确认，上一个岗位就无法修改，各岗位要把差错报当班生产调度，生产调度报生产科。 各工序在二级过程控制系统中按炉逐块确认，确保与生产任务单相符。当二级过程控制系统中途出现故障或停用时，先使用任务单，在任务单上注明收、送出块数。当二级过程控制系统编料发生故障时，恢复全部手工记录（《按炉送钢卡建卡记录》、《按炉送钢卡》、《按炉送钢卡收卡记录》）。二级过程控制系统恢复后，各班负责追加本班二级过程控制数据。 2、双炉生产时要求: （1）生产方式一：两座加热炉分别安排不同钢种、不同炉号、不同坯型上料的要求：（如唐钢和首钢） ① 争取生产完一个炉号后再换炉号轧制。调度下达作业计划优先安排相同钢种、不同坯型、不同成品规格进行轧制，以利于岗位区分。 ② 加热炉故障需单道出钢时，出炉工在交接班和出钢记录上注明单道出钢炉号、块钢和道数。并电话报尾号（注明炉内留存块数，留存块数与CS2出炉记录中炉内块数相符）。炉内留存坯料继续轧制时由CS2台操作工重新填写按炉送钢卡（注明单道出钢存料）。 ③ 为便于追溯性，轧制记录记清两座加热炉的实际出钢顺序。因故未整号出钢时，记清开始倒炉的炉号和序号，并通知下一岗位，各岗位逐台传递轧制顺序，矫直机和翻板机岗位分别在上表面和下表面上写清出自加热炉和炉号的标识。 （2）生产方式二：按加热炉道次顺序上料。（如首秦） ① 上料时严格按1道、2道、3道、4道、1道…..的循环顺序上料。 ② 加热炉故障不能按顺序出钢时，出炉记录上注明炉内留存块数，留存块数与CS3出炉记录中炉内块数相符）。炉内留存坯料继续轧制时由CS3台操作工重新填写按炉送钢卡（注明单道出钢存料）。 3、轧制一块（几块）回炉或轧废，成品管理未收到实物，相关岗位应先电话通知下一工序，并做好记录。 4、换炉号时，各操作台间必须将老号最后一块及新号第一块炉号、钢号、规格用电话联系，联系双方要复述，确保联系内容正确。 5、交接班时，必须在交接班记录上注明交接炉号、块数，并执行双方签字交接手续。 6、除轧钢吊出回炉和轧废，成品管理工收钢外，其它人员不得从中间部位擅自吊钢。 7、各种原始记录上帐要及时，做到帐物相符。 8、班长和工艺质量员负责组织监督本班人员严格执行按炉送钢制度情况，包括逐块核对情况、质量记录填写、 块数确认等内容。发现问题（拱炉、换号标记不清、出炉块数不对等）及时报告班长并通知工艺质量员，本作业区发生问题由班长主持分析查找原因，问题未查清不得交班。当与其它作业区有关时，由技术科负责组织分析，工艺质量员和相关人员参加。 二、对各岗位的要求 1、调度员 （1）生成生产任务单，其每个轧制批号的重量不超标准要求，保证准确无误，并及时下发到轧机、矫直机、取样、检查站、成品管理等相关岗位；及时通知坯料管理工所上坯型、钢种、成品规格和块数，务必准确无误。 （2）对有特殊要求的产品加以说明。临时变更计划，要及时书面通知各相关岗位,尤其是通知到轧机、矫直机、取样、检查站、成品管理等相关岗位。对吊往火焰切割的钢板在任务单上注明。 2、坯料管理工 （1）坯料管理工根据入库《连铸坯质量证明书》的内容对入库坯料的炉号、钢种、规格进行验收，帐物相符、坯料质量符合标准要求时，将坯料按钢种、规格分区域下线或卸车堆垛在板坯库内，入库、堆垛、上料时及时核对（板坯信息由炼钢传来）二级过程控制系统坯料收发存系统、填写《入库单》等相关记录，及时核销台帐，帐物不符或质量存在问题时通知技术科办理轧前退废和解决所存在的问题。 （2）库内要按合格品（计划板坯和非计划板坯）、废品、回炉分钢种、坯型分区域码放。保证钢坯侧面炉号（批号）、钢号清晰，回炉坯标识清晰，并在垛位前放置明显标牌。对于不合格的坯料，单独挑出码放，并做好记录。 （3）严格按照调度书面通知的坯型、钢种、成品规格和块数进行备料，无料时及时通知调度，每炉（批）重量符合标准要求。上料时确保帐物相符。 3、天车工 上料时，天车工要严格按照上料工指定的垛位上料。 4、CS1上料工 （1）严格根据二级过程控制系统上料顺