双轴取向聚氯乙烯_PVC-O_管材_.doc

双轴取向聚氯乙烯 PVC-O 管材 　　众所周知，很多高分子聚合物通过取向加工（或称定向），使其分子规整排列可以明显地提高性能。事实上有不少塑料制品在市场上的竞争优势就依靠取向加工带来的卓越性能，例如纤维、双向拉伸强薄膜、容器等等。取向加工工艺可以一方面提高性能，另一方面减少材料的消耗，是顺应可持续发展大方向的前沿技术。如何在热塑性塑料管道系统中采用取向加工技术是非常值得关注的课题。 双轴取向聚氯乙烯 PVC-O 管材是 通过特殊的取向加工工艺制造的管材，这一加工工艺把由通常挤出方法生产的 PVC-U 管材在轴向和径向拉伸，使管材中的聚氯乙烯长链分子在双轴向 规整排列 ，获得高强度、高韧性、抗冲击、抗疲劳，性能远优于普通 PVC-U 管材。开发 PVC-O 的历史和进展 　　PVC-O 最早是英国的 Yorkshire Imperial Plastics （现在的 Uponor ）在 1970 年代领先开发的，后来有澳大利亚 Vinidex （ 1986 ），美国 Uponor-ETI （ 1990 ），荷兰 Polva 和法国 Seperef 生产 [10] 。早期采用的都是‘离线（ off-line ）加工工艺（两步加工法），是把挤出成型和已经冷却的 PVC-U 管材段（厚料胚）在模具内通过加热和加压膨胀到要求尺寸来实现取向。试验研究和实际应用证明 PVC-O 具有非凡的性能。但是离线加工工艺生产速度低，设备投资高（单位产出的）很难推广。 　　后来开发出在挤出加工过程中‘在线（ in-line ）进行取向，连续生产 PVC-O 的生产工艺（一步加工法）。就是在管材挤出生产线上，把已经挤出成型的 PVC-U 管材（厚料胚）通过径向的扩张和轴向的拉伸实现双轴取向，然后冷却定型成为 PVC-O 管材。在线双轴取向生产工艺 大大提高生产效率和减少制造成本，增强了 PVC-O 和其他管材的竞争力。目前 PVC-O 管材已经在英国、法国、荷兰、葡萄牙、美国、澳大利亚、南非和日本等国家应用多年。美国、澳大利亚等国已经发布了 PVC-O 的产品标准，国际标准组织起草的 PVC-O 标准的工作已经进展到 DIS 稿： ISO/DIS 16422 （ 2003 ）。 　　近年国内已经有一些科研院所和大企业集团在探索开发。如北京化工大学和四川大学等相继发表了 PVC-O 研究报告 [11] ，‘亚通集团和‘宝硕管材开展了试验研究，但是目前还没有能够进入商品化生产。 PVC-O 的性能 　　PVC-O 的卓越在结合了高强度和高韧性，因此一方面可以采用高的设计应力明显地节约材料，另一方面可以应用在特殊高要求的，环境特别恶劣的领域，如承受高压力等级、承受高冲击负载和高疲劳负载等。 1 强度 　　大量的试验研究证明 PVC-O 不仅 MRS 值可以高达 45 ～ 50MPa ，而且由于突出韧性， MRS 45 和 MRS 50 的 PVC-O 材料的 50 年设计系数可以用 1.6 或 1.4 [6] 。所以 PVC-O 管用的设计应力可高达 28 和 32Mpa ，结果是比 PVC-U 和 PVC-M 管节约材料约 50% 和 30% 。 　　图 5 是澳大利亚 Vinidex 公司用 Cornet 工艺方法生产的 PVC-O 管材的长期强度曲线 [10] 。 表 PVC-O 和 PVC-U PVC-M 强度数据的比较 ? 名称 MRS　MPa 设计系数C 设计应力 MPa 参考文献 国际标准 ISO4422 PVC-U 25 2.5-2 10-12.5 ? 国家标准 GB/T 10002.1 PVC-U ? 2.5-2 10-12.5 ? ? ? ? ? ? ? 英国 BS PAS 27 PVC-A 28 1.55 18 ? 澳大利亚 AS/NZS 4765 PVC-M 24.5 1.4 17.5 ? 日本积水 ESLON AGR 20.7 2-1.66 10-12.5 [7] ? ? ? ? ? ? 国际标准 ISO/DIS 16422 PVC-O 31.5-50 1.4-2 16-36 ? 美国 ASTM F1483 PVCO ? ? 21.7-24.5 ? 澳大利亚 AS 4441 PVC-O 31.5-50 1.6 20-32 ? 南非 DPI PVC-O 45-50 1.6-1.4 28-32 ? ?2、 韧度 　　PVC-O 管材具有非常突出的韧度（抗开裂抗冲击性能）（图 6 ）。因为分子取向加工产生薄片分层结构。如果由于缺陷和点负载产生了径向裂纹，分层结构会阻碍裂纹在材料中通过（图 7 ）。 　　因为 PVC-O 管材优越的抗开裂抗冲击性能很可靠，其标准中对于韧度的测试比较