不同铬的引入对镁铬砖的影响实训报告.docVIP

不同铬的引入对镁铬砖的影响 一、摘要：研究铬的不同引入方式对镁铬质耐火材料性能影响。下面是研究的实验方案。 1.实验内容 配方： 砖型 材质 质量（g） 百分含量 0#（直接结合） 电熔镁铬砂 3--1 496 40% 电熔镁铬砂 1--0 248 20% 电熔镁铬砂细粉 496 40% 纸浆废液（1.2g/cm^3） 50--62 4%-5% 1#（再结合） 电熔镁铬砂 3--1 248 20% 电熔镁铬砂 1--0 496 40% 废砖 3--1 248 20% 废砖 1--0 248 20% 2#（半再结合） 电熔镁铬砂 3--1 496 40% 电熔镁铬砂 1--0 248 20% 电熔镁铬砂 细粉 124 10% 97电熔镁粉 248 20% 南非铬矿粉 124 10% 3#（半再结合） 电熔镁铬砂 3--1 248 20% 电熔镁铬砂 1--0 124 10% 电熔镁铬砂 细粉 496 40% 西藏铬矿 3--1 124 10% 西藏铬矿 1--0 62 5% 97电熔镁砂 3--1 124 10% 97电熔镁砂 1--0 62 5% 根据以上实验配方制成砖后分别测量了各种砖的各项性能如：体密、高温抗折强度、高抗后体密、显气孔率、常温耐压强度、烧后线变化、化学分析等实验操作。 2. 实验过程 体密： 1、定义： 显气孔率是指多孔材料中所有开口气孔的体积与总体积之比值，以%表示 体积密度是指多孔材料的质量与总体积之比值，以g/cm3表示 2、原理： 称量试样的干燥质量，再用液体静压力称量法测定试样体积，计算出显气孔率，体积密度 3、设备： 电热干燥箱；抽真空装置；带溢流管的容器；天平；毛巾 4、实验步骤： 将试样烘干且除去表面灰尘及细碎颗粒，再称量其干燥质量m1。 把试样放入浸液槽中置入抽真空装置中，抽真空至其剩余压力小于0.08Mpa，在此真空度下保持5min，然后再3min内向浸液槽中注入水直到把试样淹没。再抽真空5min后停止抽气，把浸液槽取出，在空气中浸泡30min。 把浸泡的试样迅速移至装满水的装置中，把试样吊在天平的挂钩上称量饱和试样悬浮在水中的质量m2. 从水中取出试样，迅速用饱和了水的毛巾檫去试样表面多余的水分但不要把气孔中的水分吸走，称量饱和试样在空气中的质量m3. 5、结果计算： 显气孔率：pa =×100% 体积密度：Db= 式中:pa—试样的显气孔率，% De—试样的体会密度，g/cm3 m1—干燥试样的质量，g m2—饱和试样的表观质量，g m3—饱和试样在空气中的质量，g De—在试验温度下，浸渍液体的密度，g/cm3 6、数据处理： 以平均值为试验结果，显气孔率计算到0.1%，体积密度计算到小数点后二位 砖型 M1（g） M2（g） M3（g） 体密（p） 气孔率（π） 0#（1） 416.46 306.85 433.86 3.28 13.7% 0#（2） 413.16 304.40 430.55 3.28 13.8% 1#（1） 411.42 302.83 433.47 3.15 16.9% 1#（2） 410.48 302.09 432.06 3.16 16.6% 2#（1） 417.26 307.30 436.52 3.23 15.2% 2#（2） 412.45 303.66 432.25 3.21 15.4% 3#（1） 415.63 306.77 435.04 3.24 15.1% 3#（2） 416.68 307.62 435.92 3.25 15.0% 备注：体密与气孔率的测定 M1:在空气中的质量 M2:悬浮质量 M3:饱和质量 由以上实验数据得到结论0#砖只有电熔镁铬砂的砖的体密较大气孔率好 2）常温耐压强度 1、定义： 在室温下，试样受到压力负荷的作用而被破坏时的极限应力，以单位Mpa/(N/mm2)表示 2、原理： 在压力装置中，以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加压应力，直至试样被破坏 3、设备： 压力试验机；游标卡尺：分度值为0.05mm 4、试验步骤： 1）将测完体密、气孔率后的砖放在烘箱在110℃下烘24小时。 2）测量试样上、下承压面的宽度，精确至0.1mm。 3将试样受压面置于压板中心，以一定的速率对试样均匀加压，直至试样破坏为止。记录试验机此