Minitab制作图形方法介绍.ppt

QC手法和技巧;查 检 表;查检表的种类:;2.点检用查检表: 　 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 　 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.;实例：;收集数据应注意的事项:;层 别 法：;作 法:;使用Minitab制作步骤如下:;第二步:选择“StatQuality Toolscause-and Effect……” ;第三步:在出现的对话框输入下图所示信息;第四步:MINITAB图形输出如下图;柏 拉 图;A、将数据进行分类 B、分类好的数据进行汇总，以多到少进行排序，并计算出各 类别所占百分比 C、计算出各类之和 D、以总数各为左纵轴，以总数的十分之一为一单格，各个类别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%之处画一条横虚线。 在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位格进行填写，再根据每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高度处描第二点，第三方格右边上面的第二高点高度加本方格高度处描第三点，以此类推，描到最后一点的100%处。; 注意事项: 1.横轴按项目类别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排 末位. 2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项.（如在柏拉图做出之后，发现有标识成“其它”的类别高度不能超过第4项如有，则表示类别划分不明确。） 3.前2～3项累计影响度应在80%以上. 4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.;柏拉图的用途:;使用Minitab制作步骤如下:;第二步:选择“StatQuality ToolsPareto Chart” ;第三步:在出现的对话框输入下图所示信息 -1;如数据输入格式为缺陷名和缺陷频率时选择该项;输入图形标题;第四步:MINITAB图形输出如下图;散 布 图;1、知道两组或三组数据（或原因与结果）之间是否有相关其相关程度 2、把材料、机械设备、作业者、作业方法……等可能 影响的原因层别，绘制散布图，可检讨何者影响结果。 3、检视是否有离岛情形。 4、抽样检验中，若某品质特性之测试成本高或困难，则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成本较低或测容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方程式，以为订定标准之用。 ;散布图的判读：;3.强负相关: X增大时,Y反而减小,称为强负相关. ;5.曲线相关: X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却减小.;散布图判读注意事项:;使用Minitab制作步骤如下:;第二步:选择“StatRegressionFitted line plot” ;第三步:在出现的对话框输入下图所示信息;选择”Options”按钮，在出现的对话框选择下图所示信息;第四步:MINITAB图形输出如下图;直 方 图;实例数据：; 第一步: 找出最大与最小(MIN=9.92,MAX=10.12) 第二步: 计算全距R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2 第三步: 决定组数:K=1+3.321㏒100 　　　　　　　　　 =1+3.32*2 =7.64 第四步: 计算组距 组距=全距/组数=0.2/8=0.025 第五步: 决定起始点值和终点数值 　　 起始点值=最小值-测定值最小位数/2 　　　　　 =9.92-0.01/2 　　　　 =9.915 　　 终点数值=最大值-测定值最小位数/2 　　　　　　 =10.12-0.01/2 　　　　　　　 =10.115;第六步:计算各组上下点和中点 第一组下界=起始点值=9.915 第一组上界=第二组下界=起始点值+组距 =9.915+0.025=9.94 第二组上界=第三组下界=第二组下界+组距 =9.94+0.025=9.965 …