第三章　化工企业安全设计.pptVIP

1 概述 2 化工企业的选址 3 化工企业平面布置 4 建筑设计 5 工艺装置设计 6 储运设施 7 消防 1 概述 1.1 安全设计的意义 化工企业安全设计对化工生产的安全具有决定性影响。设计过程中的任何疏漏，均可能造成难以弥补的损失。 化工生产处理的物料多是易燃或有毒的，工艺条件严酷苛刻，控制失灵或操作失误都能引起火灾爆炸或中毒事故。化工生产事故一般有突发性，往往是大范围群死群伤，后果特别严重。 化工生产的安全问题主要有：（思考题1） 1）以防火防爆为主的安全问题；2）防止泄漏形成暴露危害人身安全健康和污染环境。化工企业安全设计主要也涉及这两个方面的问题。 1 概述 1.2 相关的法规和标准 见教材P52 1 概述 1.3 物质和场所的火灾危险分类 1）气、液体的火灾危险性分类 2）生产的火灾危险性分类 3）贮存物品的火灾危险性分类 2 化工企业的选址 2.1 工程地址条件 2.2 地理条件 2.3 气象卫生条件 2.4 周边环境 2 化工企业的选址 2.1 工程地质条件 (1)化工企业不得选在有滑坡、断层、泥石流、严重流砂、淤泥、溶洞和地下水位高的地区； (2)化工企业不得选在地基承载力低于1kg/cm2的地区； (3)化工企业不得选在地震烈度9度及9度以上地区。 2 化工企业的选址 2.2 地理条件 (1)厂址要避开爆破危险区、采矿崩落区； (2)厂址宜选在水、电供应方便和交通便利的地区； (3)厂址宜选在沿江、湖、海但不受洪水威胁的地区； (4)使厂址位于大型桥梁、港口、船厂、大型锚址、重要水源地以及沿江城镇的下游，避免生产废水废气对人群水源的危害。 2 化工企业的选址 2.3 气象卫生条件 (1)厂址宜在季节风向、台风、雷击、积雪等对安全生产影响较小的地区； (2)可能产生有毒气体或烟尘的企业，选址要避开窝风地带； (3)厂址宜位于邻近居民区全年最小频率风向的上风侧； (4)厂址不可选在自然疫源区、高放射率区和地方传染病区。 2 化工企业的选址 2.4 周边环境 凡是产生有毒气体和烟尘的化工企业，其选址最好在固定的大型工业区，且位于工业区的下风侧。 化工企业与周边相邻工厂或设施的防火间距应符合表3-5规定。 3 化工企业平面布置 从安全角度看，化工企业平面布置主要分三点： 第一要按各功能区做出块化布置； 第二是保证足够的安全距离满足安全卫生设计规范和标准的要求； 第三是预留改扩建的空地，使改扩建装置与原有装置之间仍能满足第二条要求。 3 化工企业平面布置 3.1 区块化布置 化工企业各功能区，通常划分如下： ①工艺装置区 ②辅助生产设施区 ③公用工程区 ④罐区 ⑤接运、发送装卸区 ⑥行政管理区 3 化工企业平面布置 3.1 区块化布置 各功能区在布置上以互不交错为原则，各功能区可以通过厂内道路或空地分开独立布置，并从扩建角度考虑预留备用空地。 此外，在总体布置上还应遵守以下原则： (1)人流与物流分开布置；接运原料区与产品发送区也要分开布置，以免相互干扰。 (2)根据工艺流程和设备运行的要求，按原料、中间产品、最终产成品顺序对相关设备设施进行集中布置。工艺装置区要与罐区保持安全距离。 (3)可能散发可燃气体的装置和内存可燃液体而可能泄漏的装置，应布置在火源和人员集中场所的上风侧；全厂性高架火炬宜布置在上风侧。 3 化工企业平面布置 3.1 区块化布置 (4)锅炉、变配电站等公用设施区宜设在远离工艺装置区和罐区的位置上，公用工程主干管线不要通过危险区，以免紧急或事故情况时中断水、电、汽的供应。 (5)可燃液体或液化可燃气体罐组不宜紧靠排洪沟布置，其地面高度不得高于工艺装置和人员集中场所的地平高度。并设围堰防泄漏蔓延。 (6)灌装站和装运站等机动车进出频繁的设施，应布置在厂区边缘或厂外，宜设围墙独立成区，并与居民区、公路、铁路保持安全距离。 3 化工企业平面布置 3.2 防火间距 防火间距一般是指工艺装置、储罐、设施、建筑物之间留出的水平防护距离。 设置防火间距目的是为了防止/减少火灾的发生，或一旦发生火灾，减少相互影响。 防火间距的大小，一般与生产和场所火灾危险性类别、可燃气(液体)性质、建构筑物耐火等级等有关。 3 化工企业平面布置 3.3 厂内道路布置 厂内交通运输应按生产工艺流程要求保证生产的衔接通顺、合理分散人流物流，减少不合理交叉往返和干扰。为达到安全目的，应符合下述要求。 1 ）厂内道路(见教材P56) 2） 厂内铁路（见教材P56） 3 化工企业平面布置 3.4 设备间距 1)总体要求 ①各工艺装置区之间该保留适当的空地。使一个装置区发生火灾时不致使其他装置区受到火场加热，辐射热不致引燃其他装置区的可燃