钉箱机作业指导书.docVIP

目的：为了确保钉箱机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围：所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好，杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝，使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝，并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头，启动电路开关，打开控制气阀踩踏脚开关，检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品，并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法，尽量控制折痕产生，严控纸板撞伤、断伤，注意保 护身体各部位安全，一般三层箱每次50张，五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。 1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确，内销箱单钉钉距≤60mm，双钉距≤80mm，出口箱单钉 距离≤55mm、双钉距离≤75mm，首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、 小型箱≤3mm，纸箱成型方正，摇盖无断裂，里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉，纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕，杜绝破损现象产生，如发现上述现象就及时 调整机器压力，及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱，就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品，及时跟现场品管及班长分说明原因，寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时，随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时，应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程 2.1 机器在正常运转时，应保持旺盛精力，处于高度集中壮态，严禁东张西望、嘻笑闲谈。 2.2 钉合有盖无底纸箱时，及时更换手的位置。 2.3 给控制离合器上蜡加大摩擦作用时，要注意先断电后加蜡。 2.4 在清理物品及翻动纸板过程中，掌握好力度及方法，防止碰伤、绊伤。 2.5 电线严禁与设备动件接触。 2.6 维护及保养机器时，要先切断电源、禁止随意拆卸零件，发现隐患及时报修。 3 机手维修及保养规程 3.1 下班前清理机器各部污垢，并使离合器处于空转状态。 3.2 开机前先加油保养，油量以不脏纸箱为尺度。 3.3 离合器及钉丝卡合处不可加油，以免离合打滑、钉丝打滑影响工作。 3.4 检查各部连接处螺丝是否松动，特别是转动杆棒头有损坏及时报修。 3.5 维修或正维修应出示相应标识并及时填写报修单。 4 全检打包工标准操作规程 4.1 准备工作 4.1.1 检查打包机结束带通过顺序并调整松紧程度。 4.1.2 检查电源及电线插头等是否完好无外露，发现隐患及时排除并报电工修理，严 禁非专业人员接触修理电路设备。 4.1.3 检查开压钮扣有无线渣。 4.1.4 检查切线刀是否锋利，鸟嘴是否良好。 4.1.5 按客户要求准备合适垫板。 4.1.6 垫板堆放于指定区域，准备好适量垫板，严禁同一产品垫用同一垫纸。 4.1.7 如需打大包先备好围板、缠绕膜、手工打包机、打包带、打包扣等。 4.2 首检半成品、半成品 4.2.1 根据工单要求成型纸箱、隔时抽样查看。 4.2.2 发现问题及时停止生产，并报班组长或现场品管确认。 4.2.3 依要求全检打包①检产品数量，②检印刷面是否清晰，③检纸板是否完好， ④检印刷图案是否符合印刷稿要求。 4.2.4 不合格品堆放于固定垫板上，待描品废品分开标识。 4.2.5 适时控制成品堆放高度，掌握好堆放方法，尽量用一个垫板，要堆放稳、数字填写。 4.2.6 成品挂上成品标识卡，并整齐摆放于成品待验区。 4.2.7 清扫现场，记录好入库数据于工单相关位置。 5 全检打包机安全规程 5.1 捆扎纸箱时，头部不要过分前伸，以平台靠外保持身体垂直姿势，以免旋 转杆旋转过程中伤及身体。 5.2 捆扎过程中，严禁随意拖移机器。 5.3 捆扎过程中，注意手的位置，防止结束带捆住手。 5.4 机器不结束或断线，就先切断电源，后排除故障，尤其注意卡线刀片伤到手指。 5.5 移动打包机或排除故障均应处于断电状态，并及时报修且出示警示牌。 5.6 全检打包工维修及保