1-1数控技术的发展推荐.pptVIP

§1-1数控技术的发展 数控技术的应用 一、制造行业 现代化军事装备 汽车行业航空 船舶 发电行业 * 数控技术的应用 二、信息行业 在信息产业中 从计算机到网络、移动通信、遥测、遥控等设备，都需要采用基于超精技术、纳米技术的制造装备，如芯片制造的引线键合机、晶片键合机和光刻机等，这些装备的控制都需要采用数控技术。 * 数控技术的应用 三、医疗设备行业 在医疗行业中，许多现代化的医疗诊断、治疗设备都采用了数控技术，如CT诊断仪、全身刀治疗机以及基于视觉引导的微创手术机器人等。 * 数控技术的应用 四、军事装备 现代的许多军事装备，都大量采用伺服运动控制技术，如火炮的自动瞄准控制、雷达的跟踪控制和导弹的自动跟踪控制等。 * 数控技术的应用 五、其他行业 在轻工行业 采用多轴伺服控制(最多可达50 个运动轴)的印刷机械、纺织机械、包装机械以及木工机械等；在建材行业，用于石材加工的数控水刀切割机；用于玻璃加工的数控玻璃雕花机；用于席梦思加工的数控行缝机和用于服装加工的数控绣花机等。 * 数控机床的特点 1．高柔性 适合于单件、小批量生产及研发。 齿轮箱上一般有两个具有较高位置精度要求的孔，孔周有安装端盖的螺孔 * 传统方法六道工序： （1）划线 划底面线A，划φ47JS7、φ52JS7及90±0.03中心线。 （2）刨（或铣）底面A。 （3）平磨（或括削）底面A。 （4）镗加工（用镗模） 铣端面，镗φ52JS7、φ47JS7，保持中心距90±0.03。 （5）划线（或用钻模） 划8-M6孔线。 （6）钻孔攻丝 钻攻8-M6孔。 数控加工： （1）划线 划底面线A。 （2）刨（或铣）底面A。 （3）平磨（或括削）底面A。 （4）加工端面、孔。 * 数控机床的特点 2．高精度 目前数控装置的脉冲当量（发出每一脉冲信号的机床运动部件的位移量，又称作最小设定单位 ）一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.0001mm（纳米级）。 * 数控机床的特点 3．高效率 工序高度集中（如数控铣床，集合了铣、钻、镗的功能） 不需要使用专用夹具和工艺装备 数控机床的主轴转速和进给量都是无级变速 * 数控机床的特点 4.加工质量稳定、可靠，一致性好 相同的机床，相同的刀具，相同的加工程序，相同的走刀轨迹 * 数控机床的特点 5.改善了劳动条件 * 数控机床的特点 6.有利于生产管理现代化 * 数控机床与普通机床的区别 采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局， 排屑方便，便于采用自动排屑 。 主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡 盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可 自动换刀，连续完成多道工序的加工。 主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独 立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可 单独运动，也可实现多轴联动。 * 1.1.1数控机床的产生——基本概念 数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。 数控机床是数字控制机床的简称，采用数字控制的机床或装备了数控系统的机床。 * 1.1.2数控技术发展的几个主要阶段 1.数控阶段（1952--1970） 第一代数控：1952-1959 电子管 第二代数控：1959-1964 晶体管 第三代数控：1965-1970 中小规模集成电路 2.计算机数控阶段（1970至今） 第四代数控：1970-1974 CNC 第五代数控：1974-1990 MNC 第六代数控：1990年以后 PC 两个阶段共六代 *