产品质量先期策划程序汇总.doc

产品质量先期策划程序 1 目的： 本程序规定了进行产品质量先期策划和控制计划以及过程策划的工作程序和职责。 2 适用范围 公司的每一个新产品或更改产品，都要使用本程序进行产品质量 先期策划，并制定控制计划。通过过程FMEA，确定产品的风险因素。 3 职责和权限 3.1 技术部长负责确定APQP小组组长。 3.2 APQP小组负责组织产品质量先期策划工作。 4 程序 4.1 成立APQP小组（横向协调小组）： 4.1.1 由组长确定与产品质量有关的人员组成APQP小组，并报技术部 长批准； 4.1.2 APQP小组负责各部门之间的协调工作。APQP小组成员可根据 产品质量先期策划阶段的不同而增减，必要时可以吸收顾客及分供方 的有关人员参加小组会议并听取他们的意见和要求； 4.1.3 由APQP小组组长安排专人，对小组成员进行新产品项目的技术 标准及质量要求的培训，使小组成员充分了解新产品的项目技术要 求； 4.1.4 由APQP小组组长利用例会的形式，确定小组成员所代表的部门 在每一阶段的作用和职责。新的项目，必须通过对参加项目人员作出 相应规定，确保数据资料的机密、安全得到妥善保护。必要时，供应 商亦包括在内。 4.2 计划和确定项目阶段： 本阶段的输入有：顾客的呼声（市场调研、保修记录和质量信息、 小组经验）；业务计划/营销策略；产品/过程指标；产品/过程设想； 产品可靠性研究；顾客输入。 本阶段的输出有：设计目标；可靠性和质量目标；初始材料清单； 初始过程流程图；特殊产品和过程特性的初始名细表；产品保证计 划；管理者支持。 4.2.1 制定产品质量先期策划进度计划 APQP小组在了解、掌握顾客的需要和期望之后，由组长从以阶 段制定产品质量先期策划进度计划，并明确职责及时间： ·计划和确定项目； ·产品设计和开发； ·过程设计和开发； ·产品与过程确认； ·反馈和评定并制定纠正措施。 组长将产品质量先期策划进度计划送交生产技术部部长批准后 ，下发到各相关职能部门，由组长监督计划的实施情况，定期向技术 部长汇报，随时取得支持。 4.2.2 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为具体的设计任务。设计目标的 正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 4.2.3 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。 4.2.4 初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上制定一份初始材料清单，并包括 早期分承包方。 4.2.5 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来 的过程流程图来描述。 4.2.6 产品和过程特殊特性的初始明细表 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特 性均由顾客决定。 4.2.7 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。APQP小组在充分理 解顾客的需要、期望、要求的情况下，编制产品保证计划。 4.2.8 APQP小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/ 或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。 4.3 产品设计和开发阶段 在本阶段，产品质量先期策划过程用来保证对技术要求和其他有 关技术资料进行全面地、严格地评审和初始可行性分析，以评定在制 造过程中可能发生的潜在问题。本阶段的输出有：新设备、工装和设 施要求；特殊产品和过程特性；量具/有关试验装备要求；小组有关 可行性承诺和管理者支持。 4.3.1 设计失效模式和后果分析 APQP小组在APQP参考手册和FMEA参考手册的指导下，负责组 织进行设计潜在失效模式和后果分析（DFMEA），按照附录A-1设计 FMEA检查清单进行评审。 4.3.2 可制造性和装配设计 APQP小组要使用可制造性和装配设计这种同步技术过程来优化 设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。至少要考虑以下项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；制造和/或装配过程；尺 寸公差；性能要求；部件数；过程调整；材料搬运。 4.3.3设计验证 设计验证检验产品设计是否满足顾客要求。 4.3.4设计评审 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其他被影响领 域的定期安排的会议。为了防止问题和误解的有效方法，而且还是监 测进展及向管理者报告的途径。不只是技术检验，而是一系列的验证 活动。至少评审以下方面：设计/功能要求的考虑；正式的可靠性 和置信度目标；部件/子系统/系统工作循环；计算机模拟和台架试验 结果；设计失效模式及后果分析（DFMEA）；可制造性和装配设计 的评审；试验设计（DOE