大体积混凝土方案汇总.doc

大体积砼工程： 配合比设计： 优化配合比的原则，选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；水灰比不应大于0.6 。精选砼中粗细骨集料，除要满足级配良好外，.还应避免使用碱活性集料。严格控制砼的坍落度，.严禁随意加水。 施工工艺： 本工程混凝土量较大，为保证良好的整体性,固要求混凝土一次浇筑完成,不得留施工缝。 根据本工程特点混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车运送混凝土,用混凝土泵进行输送。 混凝土浇筑有浅到深，每层浇注厚度300㎜。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。地脚螺栓、预埋电器管线的周围和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。各个转角和交叉处 、钢筋密集处以及大梁部位要特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定线路，浇注到标高时，要认真收活，整平压光。 混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快查慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用半径的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50㎜ 。 由于大体积混凝土浇注时泌水较多，要派专人随时抽水。 混凝土表面处理在浇注后2-3小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木抹抹压，待收水后，再二次搓平。 为保证混凝土内部与表面温差不大于25度，应采用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖养护，养护在混凝土浇注12小时内进行。 混凝土的防裂： 降低水泥水化热温升值。 降低混凝土浇注入模温度。 改善约束条件，减少温度应力。 提高基础的极限拉伸强度。 加强温度控制与养护。 混凝土的测温： （1）测温的意义： 本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度较厚，内部水泥水化热高且不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，测温工作对保证混凝土的后期质量和控制裂缝有重要意义。 （2）测温管理制度： 设专职测温工，应将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势。以确认是否增加覆盖和采取其他措施。 在混凝土浇注时随时用测温探杆测出砼入模温度，在混凝土强度达到1兆帕时，开始对预埋的探头进行测试读数。 测温要求如下： 每2小时一次 每4小时一次 每8小时一次 测温结果按不同浇注区填写，每天9时和17时交技术人员签阅。 （3）测温仪的选择： 为能只观、精确、迅速得到混凝土内部温度，本次计划选用JDC-2 便携式电子测温仪。 （4）探头的预留： 使用前将测温线用细铁丝固定在长度在2米左右的8个的钢筋上，钢筋顶端200㎜处刷红色油漆作为混凝土底板顶标高控制线，从红线向下量取50㎜、1/2板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定与该两处，另一端的插头依据不同深度贴上标签，并于200㎜钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免污染。 （5）测温点的布置： 为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板砼测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。 测温注意事项： 在浇筑砼前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。 使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦拭干净。 测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。 （7） 测温后的保温措施： 及时将测温结果向建设单位和监理单位进行汇报沟通，并根据测温结果协商确定保温措施。