刘军海《化工设计精品教学》第二章 工艺流程设计.pptVIP

NaOH水溶液 青霉素G钾盐 去酶再生罐 空气 真空泵 排空 缓冲罐 溶解罐 酶裂解 反应器 过滤器 无盐水 冷水进 冷水出 热水进 温水罐 6APA 储罐1 无盐水 酶裂解工段流程示意图 补水 溢流 升膜蒸发工段流程示意图 冷凝器 冷盐水回 真空泵 排空 升膜蒸发器 6APA 储罐2 缓冲罐 冷凝水 收集罐 分离器 冷凝水 冷盐水进 热水罐 蒸汽进 6APA 储罐1 进水 来自酶裂解 反应 结晶器 冷水罐 滤液罐 盐水进 HCl进 盐水回 6APA湿晶体 过滤器 6APA 储罐2 反应结晶工段流程示意图 来自升膜蒸发 回升膜蒸发前储罐 去真空缓冲罐 青霉素G钾盐 来自酶再生罐 去酶再生罐 空气 真空泵 排空 缓冲罐 溶解罐 酶裂解 反应器 过滤器 冷凝器 蒸汽进 无盐水 冷水进 冷水出 热水进 冷盐水回 温水罐 真空泵 排空 6APA 储罐 升膜蒸发器 6APA 储罐 反应 结晶器 缓冲罐 冷凝水 收集罐 分离器 冷凝水 进水 NaOH水溶液 无盐水 热水罐 冷盐水进 冷水罐 滤液罐 盐水进 HCl进 盐水回 6APA产品 过滤器 6APA（6-氨基青霉烷酸 ）生产工艺全流程示意图 酶裂解反应器控制系统设计考虑 TIC 101 温水罐 80℃热水进 10℃冷水进（少量） TIC 102 碱进 酶进 青霉素水溶液 裂解液 热水回 补水 溢流 排污 FT102 FPH101 FT101 PHIC 101 裂解反应器 升膜蒸发工段控制系统设计考虑 TI 104 LIC 101 FL101 PIC 101 FP101 K P101 LIC 102 FL102 TIC 103 FT103 热水罐 缓冲罐 冷凝水收集罐 冷凝器 分离器 升膜蒸发器 裂解液进 排空 抽真空 热水回 蒸汽进 溢流 抽真空 热水回 冷盐水进 裂解液储罐 来自浓缩液储罐 FPH102B PHIC 102 TIC 106 FPH102A FT106 TIC 105 FT105 HCl进 冷盐水进 补水 冷水罐 反应结晶器 （过滤） 排空 接蒸发缓冲罐 来自分离器 （回蒸发器前储罐） 浓缩液储罐 反应结晶工段控制系统设计考虑 本章作业1 乙二酸二甲酯工艺流程说明及操作步骤如下： 将100kg苯、300kg甲醇、400kg草酸和5kg浓硫酸分别加入到1000L搪瓷反应釜内，开动搅拌，并向反应釜夹套内通入蒸汽，开始加热，至苯回流为止。苯不断将反应中生成的水共沸带出，不断将带出的水分出，将苯回收至反应釜中，至馏出液无水分出为止，并用气相色谱（测试仪器）跟踪至草酸反应为止，停止通蒸汽，并向反应釜夹套内通入冷却水，冷至60℃左右，然后缓缓加入10%碳酸钠溶液中和至PH值7～8，分去水相，再向反应釜内加入水，搅拌洗涤后静置30分钟，并保持温度在60～65℃左右，分去水相，将油层放置精馏釜中进行减压精馏，精馏时以气相色谱（测试仪器）跟踪分析，收集含量大于等于98%的乙二酸二甲酯，最终可收集乙二酸二甲酯500kg。 试用箭头和方框表示乙二酸二甲酯生产的工艺流程简图（示意图）。 （箭头表示物料流向，方框表示单元操作或设备） (b)精馏段控制方案 图2-19 蒸馏塔的控制方案 2、按精馏段指标控制。 （图2-19b） 塔顶为主要产品； 以精馏段温度控制质量指标，以回流量为控制手段； 以回流量LR、馏出液量D或塔内蒸气量VS作为调节参数. .按精馏段指标控制 在LR、D、VS及W 四个变量中，一个为控制变量，一个保持恒定，其余两个按回流罐和再沸器的液位调节器进行调节。 常用方案1：根据塔板温度控制LR，VS流量恒定，如右图a方案。 方案2：回流比很大时，一般用精馏段塔板温度控制D，保持VS流量恒定，见右图b方案。 （二）、蒸馏塔的具体控制方案 1. 塔顶压力控制 (1) 塔顶气体不冷凝时，用塔顶线调节阀； (2) 部分冷凝时，在回流罐出口不凝气线设调节阀。 (3) 塔顶全凝时，塔顶压力控制方案： ① 常压塔： 塔顶可不设压力控制系统，回流罐设一通大气的管道。 ② 减压塔： 改变不凝性气体抽吸量；改变旁路吸入空气或惰性气体量。 ③加压塔 a.馏出物中不含或仅含微量不凝性体时： （1）冷凝器的冷剂量控制； 优点是所用的调节阀口径较小，节约投资，且可节约冷却水； 缺点是冷凝速率与冷却水量之间为非线性关系。 （2）直接调节塔顶气相流量； 优点是压力调节快捷、灵敏，可调范围也大；缺点是所需调节阀的口径较大，而且在气相介质有腐蚀性时，需用价格昂贵的耐腐蚀性材质的调节阀。 反应灵敏 （3）采用热旁路；。 （4）用冷凝器排液量与热旁路结合的方法。 压力调节范围宽。 缺点采用两个调节阀，增