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轭铁冲裁和弯曲成形工艺及模具设计 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 机本0601 宋婷 制件为电磁继电器的轭铁，如图所示： 零件的工艺性分析 根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求，确定它们对冲压工艺的适应性。 （1）分析其使用场合。 (2) 分析其尺寸精度工艺性。 (3) 分析其结构工艺性 综合上述分析，可判定该制件可以用冲裁和弯曲加工成形 冲压工艺方案的确定 该制件的冲压工艺方案可能有以下几种： 方案1 落料——冲孔——压弯——校正弯曲 方案2 冲孔、落料级进——压弯——校正弯曲 方案3 冲孔、落料、弯曲级进——校正弯曲 方案4 冲孔、落料复合——压弯——校正弯曲 经分析：方案1材料利用率高，模具结构简单 ，但制件精度较差，工序多，操作不安全，生产效率低，适合于小批量生产。 冲压工艺方案的确定 方案2 材料利用率很低，模具制造成本较大，但生产效率高，操作安全，制件精度较方案1高，适合于较大批量生产。 方案3 生产效率极高，但材料利用率低，模具结构复杂，制造成本高，且安装调试周期长，适合于大批量生产。 方案4 生产效率可相当于方案2，但操作安全性较差，同方案1一样，材料利用率高，模具制造成本低于方案2，制件平整，尺寸精度高，适合于中批量生产。 根据制件的生产纲领属于中批量及尺寸精度要求较高的特点，比较各方案可见，方案4是较好方案，故选定它 冲孔落料复合模具工艺与设计计算 排样方式的确定及其计算 该弯曲件最大外形尺寸为26.9×20，属小冲压件，所以可以考虑对排排样(单凸模、往复送料)，以提高材料利用率 。 查表取a=4.15，a1=2.5 送料步距 A =20＋14＋2×2.5=39(mm) 条料宽度 B=26.9+2×4.15=35.2(mm) 查表冷轧轧制薄钢板规格，拟选用2.0mm×900mm×2000mm的板料。 冲压力的计算 落料力： P =43148(N)≈43.15(kN) 冲孔力： P =4333.2(N)≈4.33(kN) P =0.05×43.15≈2.16(kN) 查表，且取梗塞在凸凹模内的废料数为3个，推件力 P =3×=3×0.05×4.33≈0.65(kN) 查表得顶件力 P =0.06×(43.15＋4.33)≈2.85(kN) 于是，总冲压力 P ≈53.14(kN) （5-10） 查阅相关设计手册，可选用国产63kN开式压力机，其最大装模高度为170mm，最小装模高度为130mm，模柄孔尺寸为 mm。 压力中心的确定及相关计算 由于零件左右对称，即x=0，这里只计算y 故制件的压力中心在（0，16.2）。 凸凹模刃口尺寸及公差 在确定该制件工作零件刃口尺寸方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法，结合模具的特点，冲孔零件的形状比较简单，因此其工作刃口尺寸计算可按分开加工的方法来计算；而其它冲裁、切边的工作零件相对来说比较复杂，形状不规则，所以其刃口尺寸应按配合加工的方法计算。按工位各工作零件刃口尺寸计算如下： 根该冲裁件属异形件，适宜采用电火花线切割加工，所以应采用单配加工法计算凸模、凹模的工作部分尺寸，凸凹模由凸模和凹模的实际尺寸按间隙配作。冲裁件上未注公差尺寸(2-R3)按GB/T 1804－f。 凸凹模外形、内孔工作部分尺寸分别与凹模、凸模实际尺寸按0.22mm双面间隙配作。 在本例中S随凹模磨损变大，所以应按式 S= 6.33±0.02 冲孔落料复合模主要零部件设计与计算 凹模厚度 根据冲件尺寸及材料厚度，查表可知因考虑板料厚度影响，凹模厚度系数，而根据制件可知凹模刃口的最大尺寸26.8mm，所以凹模厚度为： H=kb=8.4 mm 但该件上还需冲裁、切边、压弯，且均在同一凹模上进行，所以凹模厚度应适当增加，再参考《冷冲模国家标准》，故取凹模厚度H=20mm。 根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸，再结合参考《冷冲模国家标准》，取长度宽度高度为80mm×63mm×20mm。 凸模长度 采用弹压卸料板时 式中： h1——凸模固定板厚度； h2——卸料板厚度； t ——材料厚度； h ——增加长度，由凸模进入凹模的深度（0.5~1）mm，总修模（10~15mm）及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离（15~20 mm）等因素确定。 结合工件外形并考虑加工，将冲裁凸