机械加工工艺基础第二讲.pptVIP

§1-2-3 刀具材料 * 刀具材料主要是指刀体即切削部分的材料 * 刀具材料必须具备的性能 ⑴ 高硬度； ⑵ 足够的强度和韧性； ⑶ 良好的耐磨性； ⑷ 高的耐热性； ⑸ 好的工艺性； ⑹ 经济性 一、常用的刀具材料 1、碳素工具钢与合金工具钢：只能用于切削速度低的手动工具 2、高速钢：主要用于制造复杂的刀具 3、硬质合金：主要用于加工高硬度的工件材料 常用类别有： ① P类硬质合金(YT类) ② M类硬质合金(YW类） ③ K类硬质合金(YG类） 4、涂层刀具：在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂上一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的 二、其他刀具材料 1、陶瓷：硬度、耐磨性、耐热性很高，但抗弯强度低、不能承受较大的冲击载荷 2、金刚石 ①天然单晶金刚石刀具 ②整体人造聚晶金刚石刀具：在高温下，通过合金触媒的作用，由石墨转化而成的多晶体材料制成的刀具 ③金刚石复合刀片：在硬质合金基体上烧结一层0.5mm厚的聚晶金刚石 3、立方氮化硼 §1-3 金属切削过程 金属切削过程： 是指刀具从工件毛坯上切去多余金属形成已加工表面的过程，也是工件切削层在刀具前刀面挤压下产生塑性变形，形成切屑而被切下来的过程 §1-3-1 切削过程及切屑类型 一、切屑的形成过程 1、形成过程模拟 2、三个变形区 3、作用在切屑上的力 4、前刀面上的摩擦 二、切削过程的四个阶段 1、弹性变形 2、塑性变形 3、挤裂 4、切离 三、切削过程的实质 1、塑性材料切削过程的实质是一个挤压过程,重复着弹性变形、塑性变形、挤裂和切离四个阶段； 2、脆性材料的塑性趋于零，其切削过程只经历了弹性变形、挤裂和切离三个阶段 四、切屑的类型 1、带状切屑 2、挤裂切屑 3、单元切屑 4、崩碎切屑 五、已加工表面的形成 §1-3-2 切削过程中的物理现象 一、切削力 1、切削力的来源 （1）切削层金属、 切屑和工件表面 层金属的弹性、 塑性变形产生的 抗力 （2）刀具与切屑、刀具与工件 表面间的摩擦阻力 2、切削力的分解(分解成三个互相垂直的分力) ①切削力Fc ：主运动方向的分力 （切向力） ②进给力Ff：进给方向的分力 （轴向力） ③背向力Fp：切深方向的分力 （径向力） 3、影响切削力的因素 ①工件材料 ②切削用量 ③刀具角度 ④切削液 ⑤刀具材料 二、切削热 1、切削热的产生： 在切削过程中，切削力使切屑变形、刀具与工件以及刀具与切屑之间的摩擦共同产生了大量的切削热，这些切削热实质上是由切削功转变来的 2、切削热的传出： 由切屑、工件、刀具、周围介质（空气） 3、切削热的影响： 加剧刀具磨损，影响工件质量 4、减少切削热的措施： ①合理选用刀具角度 ②合理选用切削用量 ③使用切削液: A.水溶液（加防锈剂 ）; B.切削油; C.乳化液 三、积屑瘤 在一定的温度和压力下切削塑性材料时，切屑沿刀具的前刀面流出的阻力很大，流速降低。当金属与前刀面的摩擦阻力超过切屑本身分子间的结合力时，切屑底层金属被阻滞并粘附在刀尖上长出一个“瘤”状的金属块，这就是积屑瘤，俗称“冷焊” 1、积屑瘤形成的条件： 在切削速度(υc = 5 ~ 60m / min) 切削塑性材料时,温度在300~ 350oC，以及一定压力的情况下， 最易产生积屑瘤 2、不形成积屑瘤的条件 ⑴ 脆性材料 ⑵ 低速切削 (υc 5m /min) ⑶ 高速切削 (υc 60m /min) 3、积屑瘤的利弊 ⑴ 有利的一面：可以保护刀尖、减少刀具磨损，同时使刀具前角增大，有利于切屑排出 ⑵ 有害的一面：影响加工精度和表面粗糙度 四、刀具磨损和耐用度 1、刀具的磨损形式