高性能混凝土的施工.pptVIP

温差测试实例 台体（桥台） T梁 箱梁 280(C)+70(FA),最小截面尺寸：3.72m 379(C)+72(FA) （1）工艺装备 导管：长度2m，4m，6m 漏斗：上方设溜槽、储料斗和工作平台 储料斗：可进行拌匀 起吊设备：吊车或钻机 （2）主要工序 导管试拼 导管安装 二次清孔 首批封底混凝土计算 封底混凝土施工 混凝土灌注 导管提升 （3）意外处理 导管进水：未封底、接缝漏水、拔管过快 卡管：塞球卡管、混凝土卡管 坍孔： 埋管： 浮笼 （1）工艺装备 液压混凝土泵或泵车 输送管 布料机 滑槽、串筒或漏斗 （2）主要工序 泵车布置 输送管安装 布料机 布设 喂料 泵送 4、季节施工 （1）雨季施工 砂石料含水率 防排水措施 （2）炎热天气施工 工作性损失及入模温度 降低拌和物温度的措施：水降温、水泥温度、骨料降温、搅拌和运输设备防晒、夜间浇筑 （3）寒冷天气施工 入模温度、混凝土早强、保温养护 提高拌和物温度的措施：加热水、加热骨料 保温养护措施：遮盖、严密包裹、低温蒸汽、其他加热措施。 5、水下混凝土施工 可采用方法：导管法 泵送法 絮凝混凝土 导管法： （1）工艺装备 （2）主要工序 （3）意外处理 6、泵送混凝土施工 桥梁承、墩台，隧道衬砌，预制或现浇梁、干（湿）法成孔的桩基等一般均可采用泵送法施工。 导管法： （1）工艺装备 （2）工艺方法 * 高性能混凝土的施工 1、试验室要求 资质 、人员、设备 、管理办法、验收 试验室资质 资质的传递：中心试验室计量认证合格证书及其附表、委托书、任命书、授权书、 现场试验室：需自行开展项目及外委项目清单，目前可开展项目清单。 试验检验能力：原材检验、混凝土拌和物、力学、耐久性、实体结构等 试验室人员 现场试验室人员组成 人员资格：技术负责人资格、试验人员资格、与投标承诺的相符性 人员的培训记录：上岗培训记录 试验室设备 环境要求：房屋、温度、湿度 设备要求：设备数量、设备完好性程度、设备精度、设备检（校）定情况等 自校设备的完整记录：自校专用器具清单、自校记录（记录和信息完整） 试验室管理办法 试验室应建立完整的质量保证体系，编写试验室质量手册，内容应包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、程序文件、作业指导书等。 外委项目管理：取得计量认证合格证书及其附表（复印件加盖红章） 试验室验收 自查是否可开展试验，完备后，有业主、监理及授权单位共同验收。 验收合格后可在授权范围内开展试验。 验收不合格，应整改后重新报验。 2、原材料存储及管理 （1）原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。 （2）原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 （3）水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1） 装运水泥的车、船应有棚盖。 2） 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3） 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4） 应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。 5） 临时露天堆放时应上盖下垫。 6） 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 （4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量 （5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 3、混凝土基本工艺 （1）称量 称量系统：给料设备、称量设备、卸料设备 称量设备工作精度要求： 水泥、矿物掺合料、外加剂：1％； 粗、细骨料：2％； 拌合水：1％。 （2）搅拌 搅拌设备 大型混凝土搅拌站 现场混凝土搅拌站 搅拌机选型：应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。 搅拌站应采用计算机控制技术，现场关键部位采用监控系统。 搅拌工艺要求 搅拌站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 投料顺序：混凝土原材料计量后