用友U870生产制造应用讲义—生产订单.ppt

介绍步骤 生产订单的基本功能 软件参数设置 软件关联模块 生产订单来源 生产订单类型 生产订单和库存的关联 生产订单操作流程 工业电池行业应用介绍 生产订单的基本功能 生产订单是一张指令性的单据，用来下达给生产加工部门，在要求时间内完成一定数量的产成品 生产订单是生产部门安排加工任务，材料定额领用的依据 生产订单一般会包括加工物料、开工日期、完工日期、生产数量等基本要素，在一些应用场景下还会指定对应BOM和特殊加工要求 生产订单参数 存货档案—存货属性：自制、生产耗用、ATO 存货档案—MPS、MRP：允许生产订单、生产部门 制造ATP规则：ATP代表可承诺量，870生产订单缺料表中，子件的缺料信息按照子件的需求数量和时间，考虑对应的ATP规则，去判断该需求时点的子件的数量是否满足 生产制造参数设置—手工输入生产订单默认状态（未审核或锁定）,默认ATP规则 生产订单类别资料维护 软件关联模块 生产订单来源 根据v生效的MPS、MRP计划自动生成----包含重复计划物料 手工输入----包含重复计划物料(应用于客户没有上MPS、MRP模块，或者一些返工、改制等特殊生产情况) 生产订单类型 标准订单 非标订单----返工、维修、改制等应用场景 生产订单和库存系统的关联 生产订单作为一种指令性的单据，后续关联的库存交易性的单据有材料出库单和产成品入库单 生产订单下达，库存产成品的动态库存发生变化，产成品的预计入库数增加；同时对应子件的动态库存发生变化，子件的预计出库数增加 材料出库单一方面减少子件的现存量，另一方面子件的预计出库数减少 产成品入库单一方面增加产成品的现存量，另一方面产成品的预计入库数减少 生产订单操作流程 MPS、MRP计划生效——生产订单自动生成——生产订单审核——已审核生产订单修改——缺料信息、完工信息查询——领料——完工入库 生产订单手工输入——生产订单审核——已审核生产订单修改——缺料信息、完工信息查询——领料——完工入库 软件操作介绍 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 生产订单操作流程 工业电池行业应用介绍——背景 产品主要用于叉车、牵引车作为动力装置 成品电池组按照客户订单组装生产，而且成品电池组下生产订单时就必须指定序列号 半成品是充电后单体电池和未充电单体电池，按照生产计划生产，生产计划按照周计划下达 从未充电单体电池加工到充电后单体电池需要7天左右时间，是整个生产环节中最长的加工期 工业电池行业应用介绍——解决方案 基础设置：BOM设置为4层，顶层是成品电池，子件是充电单体电池和铁盒，充电单体电池的子件是未充电单体电池，未充电单体电池的子件是原材料。 成品电池设为MPS件，进行序列号控制，供需政策设为PE，设为销售跟单，设为ATP检查物料。 成品库设为序列号控制，库存管理选项选择序列号控制。 其他物料设为MRP件，供需政策设为PE，设为销售跟单，设为ATP检查物料。 MRP和MPS计划时选择供需追溯。 生产订单编号设置为手工改动，重号时自动重取，编号前缀条件是年月，长度4位，流水长度4位。 业务操作：销售部门输入销售订单，审核确认。 生产部门进行MPS计划生成，将MPS计划生效，按照MPS计划生成成品电池的生产订单，注意每张生产订单的生产数量必须是1。成品生产订单的编号方式是年月，长度4位，流水长度4位，和客户要求的成品序列号编码规则一致。 按照MPS计划，运行MRP计划，得到充电单体电池和未充电单体电池的计划需求量，生产部门进行MRP计划维护，修改实际需要生产的充电单体电池和未充电单体电池的生产数量和生产日期。根据计划量，手工输入生产订单，手工修改生产订单号，未充电单体电池生产订单的编号规则是WEEK+（第几周生产计划—例如13周就输入13）+IN，周一到周五按照生产订单序号做标示。充电单体电池生产订单的编号规则是WEEK+（第几周生产计划—例如13周就输入13）+CA，周一到周五按照生产订单序号做标示。再运行MRP，得到材料的缺料需求计划。 成品生产订单完工入库必须指定序列号，完工产品的序列号等于生产订单号。 U870生产制造应用讲义—生产订单 生产订单自动生成 功能：查核并确认MPS/MRP所产生的建议自制量，并自动生成生产订单。 生产订单手动输入 功能：新增、修改、删除、查询标准与非标准生产订单资料。支持虚拟件下单 若是非标准生产订单，可手动建立其子件需求资料（可不从主要清单或替代清单导入）。 可修改、删除和查询按MPS/MRP计划自动生成的锁定状态的生产订单及其子件需求资料。 生产订单处理 功能：按生产订单、销售订单