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关于高效生物滤池工艺及运行管理技术的研究 排水公司总工办 黄浦路污水处理厂联合课题组 摘要：通过了解国内高效生物滤池的工艺流程及对他厂实际生产运行情况进行实地考察，结合对我厂设计说明书及图纸的深入研究学习，并参考整合了有关文献资料数据和结论，本研究小组就高效生物滤池的工艺流程及原理，主要生产设备选型要求，以及今后运行中将会发生的问题及解决办法等内容开展了研究。 关键词：工艺原理 高密度沉淀池 生物滤池 反冲洗 占地面积 1设计工艺流程及原理 1.1 黄浦路污水处理厂设计工艺流程 黄浦路污水处理厂采用具有脱氮除磷功能的高密度沉淀池+除碳硝化生物滤池（曝气生物滤池）+反硝化生物滤池工艺处理城市污水，生产污泥因含水率低无需浓缩，直接采用机械脱水，回用水处理采用“二级处理—微孔过滤—消毒”工艺。工艺流程见图1.1 图1.1 黄浦路污水处理厂工艺流程示意图 1.2 黄浦路污水处理厂设计工艺原理 1.2.1 高密度沉淀池工艺原理 沉淀过程中，上端为自由沉淀，特点是悬浮物浓度低，颗粒小，沉降速度慢；下端主要是集团沉淀，特点是悬浮物凝聚，颗粒大，沉降速度快。所以要提高沉降速度，要求将悬浮物凝聚成大颗粒。 在高密度沉淀池中，通过回流污泥，并进行加药，使回流污泥与水中的悬浮物形成大的絮凝体，也就是集团沉淀，悬浮物变为絮凝体，增大密度和半径，也就增加了沉降速度。可以做到在水量一定的条件下，沉淀池容积大为减小且效果更佳。加上池中设有斜管沉淀装置，利用浅层流原理，缩短了颗粒沉降距离，增大了沉淀面积。 沉淀污泥需部分回流，回流污泥可加快絮凝反应进行。另一部分剩余污泥脱水外运。见图1.2所示： 图1.4 曝气生物滤池结构图 曝气生物滤池是将接触氧化工艺和悬浮物过滤工艺结合在一起的污水处理工艺，其工艺原理为在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，由于滤料上附着高浓度生物膜量，利用其强氧化降解能力快速降解废水中的污染物，同时，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，由此达到净化废水的目的。随着过滤的进行，由于滤料层内生物膜逐渐增厚，悬浮固体不断积累，过滤水头损失逐步加大，在一定进水压力下，设计流量将得不到保证，此时应进行反冲洗再生以去除滤床内过量的生物膜及悬浮固体，恢复滤池的处理能力。曝气生物滤池属于附着生长固定膜生物反应器，在其填料上可发生有机物的代谢过程，还可以将生物转化过程产生的生物污泥和进水带入的悬浮物进一步截流在滤池内，起到生物过滤的作用。图为曝气生物滤池结构示意图。 2主要生产设备选型及工艺设计介绍 2.1 高密度沉淀池 在结构和功能上，高密度沉淀池是三个处理单元的综合体：反应、预沉—浓缩和斜管分离。 2.1.1 反应池 反应池是该工艺独具特色。池内装有导流筒,将反应池分成两部分,两部分的絮凝能量有所差别。导流筒内部絮凝速度快,由一个轴向提升流叶轮进行搅拌,该叶轮使水流在反应器内循环流动。导流筒外壁和混凝土池壁间形成的推流导致了慢速絮凝现象的发生,保证了矾花体积的进一步增大和其密实程度的增强。 在该搅拌区域内悬浮固体（矾花或沉淀物）的浓度维持在最佳水平。污泥的浓度通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部循环得到保证。反应池独特的设计的结果，即能够形成较大块的、密实的、均匀的矾花，这些矾花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入预沉区。 2.1.2 预沉—浓缩池 当进入面积较大的预沉区时，矾花移动速度放缓。这样可以避免千万矾花的破裂及避免涡流的形成，也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩。泥板装有锥头刮泥机。部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口。浓缩区可分为两层：一层在锥形循环筒上面，一层在锥形循环筒下面。从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥。 2.1.3 斜管分离池 在斜板沉淀区除去剩余的矾花。精心的设计使斜板区的配水十分均匀。正是因为在整个斜板面积上均匀的配水，所以水流不会短流，从而使得沉淀在最佳状态下完成。沉淀水由一个收集槽系统收集。矾花堆积在沉淀池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。根据装置的尺寸，污泥靠自重收集或刮除或被循环至反应池前部。 高密度沉淀池主要具有一下优点： 抗水质水量冲击负荷能力强。 污泥外回流使该沉淀池可以很好的适应原水的波动，即能有效地缓冲来水水质和水量负荷的变化。 污染物去除率高 可对大部分悬浮及胶体状污染物进行有效地去除，尤其是去除进水中的油类和SS能有效降低下游生物滤池系统处理负荷。 占地小 池体结构紧凑,可节省宝贵的土地资源,适用于大城市和用地紧张的项目。 污泥处理费用低 污泥浓缩同步完成（排泥浓度大约为4%干固含量）,可直接满足脱水的要求,无需再建浓缩池,从而节省污泥处理构筑物和设备的费用。 2.2