胀管工艺规程管子与管板123.pdfVIP

胀管工艺规程 编 制： 审 核： 管子与管板“焊、胀”连接工艺 一、原理及适用条件 本工艺的实施步骤是焊-胀。它巧妙地运用胀接过程的超压过载技术， 通过对管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加，即让该 区域处于屈服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩残余应力体 系。两种残余应力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰值大减；二次应 变又引起应力的重新分布，结果起到调整和均化应力场的效果，最终将残余 应力的峰值削弱到预定限度以下。 本工艺适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂或 现场加工。管板厚度范围为16～100mm，材质为碳钢者，就符合GB150-98 第 二章2.2 条的规定，若采用16Mn 时，就分别符合GB3247—88 和GBI51—99 中的有关规定；换热管束应符合GB8163、GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85 的规定。 二、焊、胀工艺 （一）准备工作 1、对换热管和管板的质量检查 （1）管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。管端头处不 得有纵向沟纹，横向沟纹深度不允许大于壁厚的1/10。 管子端面应与 管子轴线垂直，其不垂直度不大于外径的2%。 （2）换热管的允许偏差应符合表1-1 要求。 （3）管孔表面粗糙度Ra 不大于12.5μm，表面不允许纵向或螺旋状刻 痕。管孔壁面不得有毛刺、铁屑、油污。 （4）管孔的直径允许偏差应符合表1-2 规定。 换热管的允许偏差表1-1 外径×厚度 Ⅰ级换热器 Ⅱ级换热器 材料 标准 （mm） 外径偏差 壁厚偏差 外径偏差 壁厚偏差 （mm） （mm） （mm） （mm） 19×2 25×2 25 ×2.5 ±0.2 ±0.4 碳 ＋12% ＋15% － GB8163-87 32×3 38×3 45 －10% 10% ×3 ±0.3 ±0.45 钢 ＋12% － 57×3.5 ±0.8% ±10% ±1% 10% 。 抽查区域应不小于管板中心角60 范围内管孔孔径，允许抽 查区域内有4%管孔直径偏差比表1-2 中数值大0.15mm。 换 热管与换热板的管孔允许偏差表1-2 类别 换热器外径（mm） 19 25 32 38 45 57 Ⅰ 换热管允许