防突工应知应会.docVIP

防突工应知应会 一、理论方面 1、突出的危害： ①摧毁巷道和设施。②造成人员伤亡：堵塞巷道、产生逆流造成人员窒息事故煤流埋人事故。③发生瓦斯煤尘爆炸、燃烧事故。④若出现人员伤亡给员工家庭带来不幸，给企业带来重大损失，给社会带来不安定因素。 2、突出的机理：煤与瓦斯突出是由地应力、瓦斯和煤的物理力学性质（煤结构）等因素综合作用的结果。 3、突出的预兆： 答案一：地压方面表现为：有来压声响、支架折断、煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻烃形、打钻时顶钻或夹钻等现象。 瓦斯方面表现为：涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，空气气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂呜声等。 煤层方面表现为：结构变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，暗淡无光泽，煤厚变大，倾角变陡，挤压褶曲、波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，出现断层等。 答案二：有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。说明WTC预测仪测量K1值公式各字母的含义及测定K1值注意事项Q=K1·T1/2-WL ---------① T=t1+t2+t3 ---------② 答：Q---每克煤样在时间t2内测出的瓦斯解吸量，ml/g; WL—每克煤样在时间t1+ t3内损失的瓦斯解吸量，ml/g; K1――解吸特征系数，其值相当于煤样自煤壁暴露后第一分钟内的瓦斯解吸量，ml/g·min1/2; T---煤样自煤体脱落暴露在大气中算起，到测定时的总时间，min； t1——从孔口取样到启动解吸仪时的时间，min； t2——从启动解吸仪到仪器读取数值时的时间，min； t3——煤样自煤体切削下来，经电煤钻麻花钻杆送到孔口所需的时间，min；经验数据t3＝0.1L，L为取样时的钻孔长度，m。 注意事项：（1）采取螺旋排粉施工防突指标测定孔，要保证其排粉速度与公式中电煤钻排放速度一致；否则应考察水排粉或压风排粉指标；（2）要正常连续钻进过程中取样测定K1值，连续钻进时间要达到孔内煤粉流动时间。答：为了确定断层的性质与其在地壳空间的位置和形态，我们对断层的各个部位都起了一个名称。例如：断层面、断层线、上盘、下盘和断距等等，总称为断层要素。—15m. 距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m）。 （2）避灾路线 :畅通，碛头矸子不能超高（不能超过巷道的三分之一），车场内不能双道上都有矿车。距风门近距离不能有矿车。 （3）其他：1、钻机施工，风水转换未形成严禁施工。2、钻机固定：必须用道钉或者抓钉固定牢靠。3、敲帮问顶（顶板巷帮有无活岩危矸）、支护牢固可靠、通风稳定可靠 3、措施的熟悉和理解：措施规定的孔深、开孔间距、后视点、帮控、超前距、孔底间距等 4、放线法布孔的操作方法： 1：工具：皮尺或卷尺、麻绳、半圆（量角器）；2：标出中线（轴线）；3标出开孔位置；4、标出后视点、并在改点挂一铅垂线；5；确定倾角。根据碛头和附近已揭露煤岩层倾角确定前方煤层倾角 5、施工中 的注意事项及要求： 1，开孔在软分层（必要时开在硬分层，如本层孔 ，便于抽放）2，匀速进钻，保证钻孔畅通，防止钻孔堵塞，造成地应力，瓦斯应力集中，埋下突出的安全隐患。3、抱钻严禁强行进退钻杆，或者直接将钻杆从孔内拖出。4、确保钻孔控制层位，保证钻孔质量。5、认真，准确测试各项指标及现象的观察。遇瓦斯异常，指标超标，及时请示汇报，按措施要求采取防突措施。6、人员站位安全，防止钻杆，钻机，悬矸伤人。 6、如何防止打孔突出和突出伤人事故的措施： 1、钻具必须完好，并合理选择钻具。2、迎面支护牢固可靠。3、回风侧严禁有人。4、匀速进钻，保证钻孔畅通，严禁强行进退钻杆，或者直接强行将钻杆从孔内拖出。5、先打边孔，后打中间孔，并间隔施工。6、尽量少打报废孔，破坏屏障。7、开孔在软分层（必要时开在硬分层，保证屏障可靠）。8、保证有足够的安全屏障。9、施工中遇到瓦斯异常，矿压明显。喷孔严重，屏障超标等立即停止作业，切断电源，撤出人员到安全地点，并及时请示汇报。 施工中遇到异常的处理方法。遇到以下问题的前提都是必须要先请示汇报处理。写出来的目的只是相互学习经验，提高应对能力。 1、打不进。 汇报打孔的倾角情况，碛头煤层赋存情况。1、倾角是否存在问题，2、是否煤层太硬、铜包太多，3、确实前方遇到断层，要保证钻孔的超前距和帮控。 2、遇断层。 汇