第四节 整经工艺与产量及质量控制.pptVIP

第四节整经工艺与产量及质量控制 一、整经的工艺设计原理 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术 措施 一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经工艺设计 工艺设计内容： 1、整经张力设计； 2、整经速度设计； 3、整经长度设计； 4、整经根数设计； 5、 卷绕密度设计； 1、整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。 2、整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。高速整经最大速度 1000米/分，主要影响因素是纱线断头。 3、整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数再分配。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。 一次并轴的轴数与整经根数的关系：n=M/Z n——一次并轴的轴数； M——织物总经根数； Z——各轴整经根数的平均值。 （二）、分条整经工艺设计 整经速度 受换条、再卷等工作的影响，分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的。新型分条整经机的实际速度为300~500m/分。 整经条数 在条格及隐条织物生产中，整经条数n=（M-Mb)/Mt M——织轴总经根数； Mb——两侧边纱根数总和； Mt——每条经纱根数。 每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积。 注意：第一和最后条带的经纱根数还需修正：加上各自一侧的边纱根数;对应n取整数后多余或不足的根数做加减调整。 整经条宽 定幅筘中所穿经纱的幅宽。 B=BoMt/M(1+k) Bo——织轴幅宽； K——条带扩散率。 定幅筘计算 定幅筘的筘齿密度N为： N=Mt/BC C——每口齿穿入经纱根数。 每筘齿传入经纱根数一般为4~6根或4~10根，以大滚筒上纱线排列整齐、筘齿不损伤纱线为原则。 条带长度 L=lmp/(1-aj)+hs+hl 二、整经的产量和质量 （一）整经的产量 1、分批整经的产量 2、分条整经的产量 （二）整经的质量 1、纱线质量 为保持纱线原有物理机械性能，整经时纱线所受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的磨损和伸长。 在正常情况下，整经后纱线的物理性能无明显改变。 2、纱线卷绕质量 卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种： （1）长短码 （2）张力不匀 （3）绞头、倒断头 （4）嵌边和凸边 由于操作不善，清洁工作不良，还会引起错特、杂物卷入、油污、滚绞、并绞、纱线排列错乱等各种整经疵点，对后加工工序产生不利影响，降低布面质量。 三、提高整经产量及质量的技术措施 （一）分批整经的技术措施 1、高速、大卷装 2、完整点纱线品质保护 3、均匀的纱线整经张力 4、均匀的纱线排列 5、减少整经疵点 6、良好的劳动保护 7、集中方便的调节和显示 8、改善纱线质量，提高纱线的可织性 （二）分条整经的技术措施 1、高速、阔幅通用性强 2、良好的卷绕成型 THANK YOU 纺织1104 周俣颖 * * 4、整经长度应略小于经轴最大卷绕长度，并为织轴上经纱长度的整数倍，同时还要计及浆纱的回丝长度及浆纱伸长率。 5、经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。卷绕密度大小根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅筘计算、条带长度 分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两部分。 （1）滚筒卷绕时，张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经。 （2）织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度，片纱张力应均匀、适度，以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度。 *