薄鑫涛热处理工艺学授课稿.docVIP

热处理工程师讲课 热处理工艺学 2.1 钢的热处理原理 一、加热时转变(P93-) （一）奥氏体（A）形成的基本过程．奥氏体austenite）--- γ铁中溶入碳和（或）其他元素构成的固溶体。它是以英国冶金学家R.Austen的名字命名的。 奥氏体形成的四个过程：P.93 1.奥氏体晶核形成 2.奥氏体晶核长大（向铁素体和渗碳体两个方向长大） 3.未溶（残余）渗碳体的溶解 4奥氏体成分的均匀化（相对均匀化） （钢以非平衡组织加热奥氏体化，将发生异常长大和组织遗传现象）（在以非平衡组织作为原始组织加热时，常可在奥氏体形成初期获得*针状和颗粒状奥氏体.见陆兴：热处理工程基础P31或徐光：金属材料CCT曲线测定及绘制P17）。 （二）影响奥氏体等温形成速度的因素：P93 1.加热温度和保温时间 2.碳量 3.原始组织 4.合金元素 （三）奥氏体晶粒大小及其影响因素 1. 奥氏体晶粒度 晶粒度 grain size）---意指多晶体内晶粒的大小。可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。 晶粒号 grain size number）---由美国材料试验协会（ASTM）制定，并被世界各国采用的一种表达晶粒大小的编号。晶粒号（N）与放大100倍的视野上每平方英寸面积内的晶粒数（n）之间的关系为n=2N-1。实际检验时一般采用放大100倍的组织与标准晶粒号图片对比的方法判定。 isothermal transformation diagram TTT curve）---- 过冷奥氏体在不同温度等温保持时，温度、时间与转变产物所占百分数（转变开始及转变终止）的关系曲线图。 马氏体临界冷却速度 critical cooling rate 工件淬火时可抑制非马氏体转变的冷却速度低限。 continuous cooling transformation diagram CCT curve)----工件奥氏体化后连续冷却时，过冷奥氏体开始转变及转变终止的时间、温度及转变产物与冷却速度之间的关系曲线图珠光体 pearlite, lamellar pearlite）--- 铁素体薄层（片）与碳化物（包括渗碳体）薄层（片）交替重叠重叠组成的共析组织。珠光体领域珠光体团pearlite colony）--- 铁素体、碳化物薄片位向大致相同的一个珠光体团所占的空间。个团珠光体领域珠光体团索氏体sorbite, fine pearlite）--- 在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体。它是以英国冶金学家H.C.Sorby的名字命名的。 托氏体 troostite, nodular fine pearlite）--- 在光学金相显微镜下已无法分辨片层的极细珠光体。它是以法国金相学家L.Troost的名字命名的。粒状珠光体globular pearlite）--- 碳化物呈颗粒状弥散分布于铁素体基体中的珠光体粒状粒状粒状状状．贝氏体bainite）--- 钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时形成的组织。这种组织由过饱和(固溶体和碳化物组成。它是以美国冶金学家E.C.Bain的名字命名的。 上贝氏体upper bainite）--- 在较高的温度范围内形成的贝氏体。其典型形态是以大致平行、碳轻微过饱和的铁素体板条为主体，短棒状或短片状碳化物分布于板条之间。在含硅、铝的合金钢中碳化物全部或部分被残留奥氏体所取代。 下贝氏体lower bainite）---- 在较低温度范围内形成的贝氏体。其主体是双凸透镜片状碳过饱和铁素体，片中分布着与片的纵向轴呈55～65℃角平行排列的碳化物。 马氏体 martensite）--- 钢铁或非铁金属中通过无扩散共格切变型转变（马氏体转变）形成的产物统称马氏体。钢铁中马氏体转变的母相是奥氏体，由此形成的马氏体化学成分与奥氏体相同，晶体结构为体心正方，可被看作是过饱和(固溶体。主要形态是板条状和片状。它是以德国冶金学家A.Martens的名字命名的。 贝氏体贝氏体pro-eutectoid phase）--- 固溶体发生共析转变前析出的固相。例如先析铁素体，先析碳化物等。 先析铁素体先析碳化物铁素体铁素体铁素体θ (Fe3C) χ (Fe2.2C或Fe5C) ε（F MC M2C M6C M7C3 M23C6 --------片状、粒状、针状状widmanstatten structure）--- 组织组分之一呈片状或针状沿母相特定晶面析．残留奥氏体残存奥氏体 retained austenite工件淬火冷却至室温后残存的奥氏体。 三、回火转变 P104