150-160方坯共用孔型在线材生产中的应用.pdfVIP

150-160方坯共用孔型在线材生产中的应用 张洪起都郢祁刘维徐龙王笑丹 (邢钢线材厂) 摘要邢钢线材厂原使用钢坯为150方坯，因160方坯的生产，线材厂设计开发了150—160共用 孔型，减少了两种钢坯更换的检修时间，提高了作业率。 关键词160方坯共用孔型粗轧机无孔型轧制 1前言 邢钢线材厂上游供应原料为150方坯，在2005年为了满足160方坯的生产需要，线材厂设计 开发了160-150方坯共用孔型系统。其中粗轧l#、2#箱型孔型为满足160方坯轧制需求，形成槽底 过宽，在轧制150方坯时，红坯的宽展无法与孔型的两旁面接触，在设计过程中考虑了无孔型轧制 的设计。 考虑到无孔型SL$J是一种简便的轧制工艺，由于轧制时轧件无侧壁的夹持，设计稍有不当极易 产生轧件的歪扭脱方。所以在设计中需考虑轧件的宽高比、压下两、侧面的单鼓、双鼓率等问题。 2 150—160共用孔型的设计 根据生产160方坯的要求，线材厂对粗轧的孔型系统进行了重新的设计，并进行了大量的论证 工作。 2．1方案的初步定型 根据孔型设计理论，依据相关的书籍介绍和线材厂以往150方坯的试轧的经验，对现有150方 坯的孔型进行优化，加宽了前两架的箱型孔，并将第三架孔型由圆弧孔型改为双椭圆孔型，使得新 孔型从理论角度方面能够满足160、150两种方坯的SL$,J要求。在平辊间轧制矩形件与箱型孔型轧 制相比，轧件的宽展量小，设计压下规程时需精确计算宽展量。粗轧机一架的孔型轧制150方坯的 示意图见图l： 图1：粗轧机一架的孔型轧制150方坯的示意图 2、2从实际生产方面考虑孔型设计 一方面将新孔型设计成为160-150方坯共用孔型，可以减少备辊量，降低备件的费用，减少钢 坯更换时的检修时间；另一方面，考虑现有连铸方坯的边角过小缺陷，加大了前两架次的槽底宽度 和槽两旁的倾斜角度，尽量使方坯在前两架次的轧制过程中，边角宽展角度增大，消除边角位置出 现的发纹缺陷。 孔型校核 选用乌萨托夫斯基的经验公式，对孔型的宽展、延伸系数、轧机负荷等进行了详细的校对，满 足生产的实际情况要，同时进行了相关的导卫、导轮、导槽等附属设旄的更改设计。 3无孔型轧制的设计 无孔型轧制相当于平辊轧制，但其与板坯轧制仍有一定的区别，粗轧前两架次的平辊轧制存在 一次翻钢的过程，由于轧制时轧件无侧壁的夹持。设计稍有不当极易产生轧件的歪扭脱方。 3．1宽展计算 在平辊间轧制矩形件与箱型孔型轧制相比，轧件的宽展量小，设计压下规程时需精确计算宽展 量。 轧件的宽展不能按照现有的任何公式计算，可使用莜仓…宽展公式的形式，但其系数要减小， 修正的宽展公式如下： 平均宽展系数： 参=bo／B=l+0．7×[2ld／(H+2B)]×[(H-h)／H3 最大宽展系数： B。=b／B=l+o．8x[21,／(H+2B)]x[(H-h)／H] 式中：’H为轧前轧件高度；h为轧后轧件高：bo为轧后轧件平均宽度；b为轧后轧件最大宽度； B为轧前轧件宽；l。为变形区的平均长度。 3．2压下量的计算 无孔型轧制与普通轧制不同，轧件的自由宽展亟不受轧槽限制，在侧面可能出现单鼓形或双鼓 形，对后续道次的稳定性和产品的质量都有重要的影响。因此必须掌握和控制自由宽展面的变形特 点，并反应N车LSU程序表中。 无孔型轧制的压下率、宽厚比、径厚比越大越容易出现单鼓形。其I陆界压下率堙1用下式表示： H-h／H=0．22／U(B／H)×(D／渺一1．5] 式中D为轧辊直径。 如果单鼓严重，则翻钢后下一道次轧制不稳定，易产生歪扭脱方。如果双鼓过于严重，则易产 生折叠等缺陷。为使轧制顺利进行，应用控制临界压下率的方法控制鼓形的大小．使其在允许范围 内。较稳定的轧制条件是：轧件侧面带有不明显的双鼓宽展。 4共用孔型在生产中的应用 钢坯150X150mm，轧制道次2道，共用孔型轧制150、160方坯轧制程序表见表l、表2。 表l：共用孔型轧制150方坯轧制程序表 机架 l# 2嚣 3# 4# 5# 6# 轧件高 113